[發明專利]一種利用紅磚廢料生產的釉面磚及其生產方法

有效

• 申請號: 201310364525.9
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103435331A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 龍海仁;金國庭
• 申請（專利權）人: 澧縣新鵬陶瓷有限公司;廣東東鵬控股股份有限公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B41/86;C04B41/85
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟

技術領域

本發明涉及一種建筑廢料綜合利用技術，尤其涉及一種利用紅磚廢料生產釉面磚及其生產方法。

背景技術

紅磚俗稱粘土磚，其是指以富含鐵元素的黃粘土、頁巖、煤矸石等為原料，經粉碎，混合捏練后以人工或機械壓制成型，經干燥后在900℃左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結型建筑磚塊。在20世紀90年代前，其一直作一種主要建材被廣泛使用。但紅磚對粘土需求量巨大，對環境破壞嚴重，在20世紀90年代中期，國家就立法禁止紅磚的生產、銷售。進入21世紀以來，隨著舊城改造及新型城鎮化建設進程加快，這些曾經被中國老式建筑廣泛用作墻體材料，砌筑柱、拱及工業煙囪、地面圍墻等基礎建設中的紅磚，已被新型環保墻體建筑材料所取代。凡有房屋推倒重建的地方，到處都有早期建筑紅磚廢料的蹤影，這也成為我國舊城改造后的主要城市建筑垃圾。如何變廢為寶，消除這些建筑垃圾的二次污染已經成為近期的研發重點。

目前對于紅磚廢料的主要應用方式是將其破碎，選取一定粒徑的顆粒廢料作為免燒磚的骨料，但這種方式的添加量≤10%，很難達到大量消耗廢料的目的。另外，將其作為陶瓷墻地磚原料也是一個重要的研發方向，紅磚廢料中除了含有較多的三氧化二鐵外（質量百分數≥5%），還夾雜因低溫（約900℃）燒制氧化不徹底形成的青磚或局部青磚，而青磚中則含有氧化亞鐵為主，因氧化亞鐵（或四氧化三鐵）屬價態不穩定的鐵氧化物。這些價態不穩定的鐵氧化物如燒成制度控制不當，在燒結過程中會易使坯體顏色多變、容易變形、造成坯泡針孔等缺陷，限制其在陶瓷墻地磚生產中的應用。

發明內容

本發明的目的在于提出一種能大量消耗建筑紅磚廢料的方案，使傳統建筑拆建過程中產生的紅磚廢料可以回收，作為生產釉面磚的原料，進行二次利用，減少對環境的污染。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：一種利用建筑紅磚廢料生產的釉面磚，其由下至上包括坯體層、底釉層、印花裝飾層，其中坯體層是以紅磚廢料、塑性粘土、長石、高嶺土、滑石為坯體原料，沖壓成型后經氧化氣氛燒成工藝制備而成的，其中以上幾種原料的質量百分數為（總量以100%計）：

為了避免坯體層中的雜質對印花層裝飾的影響，同時也為獲得豐富的裝飾效果，在上述底釉層為乳濁釉，其中含有質量份數≤10%的陶瓷色料。

上述陶瓷色料為鐠黃、紅棕、橘黃、鈷藍、尖晶石系黑色色料中的一種或多種組合。

在上述坯體層中，鐵元素以三氧化二鐵的形式存在，它不具有磁性，并且包裹在莫來石等礦物晶相之中，使得底料層獲得更穩定的物化性能（如抗折強度、斷裂模數、吸水率、耐磨性等）。

為了提高釉面磚的耐磨度，更好的保護印花裝飾層，在印花裝飾層上還有一層透明或半透明的面釉層。

本發明還提出一種利用建筑紅磚廢料生產釉面磚的方法，其包括如下步驟：

步驟1）除渣破碎；將集中堆放的紅磚廢料，經清洗除渣處理后，將清洗干凈的紅磚塊再經傳輸帶輸送至鄂式破碎機進行破碎，選取粒徑小于＜5cm的紅磚廢料顆粒送入均化庫中均化備用；

步驟2）配料球磨；按照上述坯體層配方比例稱取紅磚廢料顆粒、塑性粘土、長石、高嶺土、滑石加水球磨制成漿料；

步驟3）造粒成型；將球磨制成的漿料進行噴霧造粒，形成粉料顆粒后，入粉料倉陳腐，陳腐時間≥24小時，然后送入布料系統進行沖壓成型，形成磚坯；

步驟4）施底釉；將磚坯干燥后，采用包括但不限于噴、淋等常規施釉方式施底釉形成底釉層，底釉層厚度為0.1-0.5mm；

步驟5）形成印花裝飾層；采用絲網印花、滾筒印花、噴墨印花中的一種或多種組合的方式形成印花裝飾層；

步驟6）入窯燒成；燒成氣氛為強氧化氣氛，選用水煤氣作為燃料，窯爐前段助燃風壓0.4—0.45kpa、窯爐前段煤氣分管壓力3.2—4.0kpa、窯頭一級抽煙電機頻率43Hz、窯頭溫度達350—380℃之間，使窯爐氧化帶內氣流運行順暢，氧化充分，高溫燒成溫度為1160—1190℃，燒成周期為50—80分鐘。

步驟7）揀選分級；燒成后，待制品冷卻，揀選分級得到釉面磚產品。

優選地，在步驟5）和步驟6）之間還包括一個施面釉形成面釉層的步驟，面釉為透明或半透明釉，面釉層厚度為0.01—0.1mm。

同現有技術相比，本發明的方案具有如下優點：

1、建筑紅磚廢料的回收處理工藝簡單，可以大量消耗建筑紅磚廢料。