[發明專利]供成捆不銹鋼線可連續進行電漿拋光及降低表面粗糙度的裝置方法有效
| 申請號: | 201310364105.0 | 申請日: | 2013-08-19 |
| 公開(公告)號: | CN104419974B | 公開(公告)日: | 2017-06-16 |
| 發明(設計)人: | 柳廣德;李俊仁 | 申請(專利權)人: | 柳廣德;李俊仁 |
| 主分類號: | C25F3/24 | 分類號: | C25F3/24;C25F7/00 |
| 代理公司: | 北京中博世達專利商標代理有限公司11274 | 代理人: | 王晶 |
| 地址: | 中國臺灣臺*** | 國省代碼: | 臺灣;71 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 供成捆 不銹鋼 連續 進行 拋光 降低 表面 粗糙 裝置 方法 | ||
1.一種供成捆不銹鋼線可連續進行電漿拋光及降低表面粗糙度的裝置方法,其包括:一或一以上填設有電漿拋光溶液的液槽、一為卷狀繞性不銹鋼裸線基材的被拋光金屬線、一收放線裝置、一直流電流控制器及一直流電源產生器,該收放線裝置包括有:一被動放送端及一主動卷收端分別置于液槽的兩外端,其液槽內位于電漿拋光溶液上方設有至少二或二以上導電輪連接電流正電極,且液槽連接電流負電極,而兩導電輪間的不銹鋼裸線基材長度取決于兩正電導電輪之間不銹鋼線長度的電阻容許范圍,于被拋光金屬線前端銜接一適長的絕緣前導線并接設連接于卷收端上,且于卷收端卷收被拋光金屬線進入液槽前及卷收端卷收完成的已拋光金屬線前,均分別設置一超音波清洗之前、后清洗槽,另于液槽及收放線裝置及前、后清洗槽的底部均設絕緣結構。
2.根據權利要求1所述的一種供成捆不銹鋼線可連續進行電漿拋光及降低表面粗糙度的裝置方法,其特征在于電漿拋光裝置實施成捆不銹鋼線進行電漿拋光的步驟如下:
放送:將成捆卷狀繞性的被拋光金屬線按置于放送端,使絕緣前導線一端接設于收放線裝置的卷收端上,另一端與不銹鋼裸線基材的前端接連,使絕緣前導線的底部絕緣含浸于一或一以上液槽的電漿拋光溶液中及頂部絕緣接觸導電輪,隨后啟動電源,使直流電流控制器及直流電源產生器傳輸負電極電流運送至一或一以上液槽,使之形成負電極形成區,同時傳輸正電極電流運送至導電輪上,令絕緣前導線浸移于一或一以上液槽內與電漿拋光溶液負電極形成區絕緣,且絕緣前導線在受卷收端的持續卷收移動下可絕緣接觸正電極導電輪,且行經液槽外部的區段可與外部保持無回路的絕緣狀態,直至被拋光金屬線的不銹鋼裸線基材裸露出,即開始進行下一步的前處理作業;
前處理:被拋光金屬線的不銹鋼裸線基材受卷收端卷收移動至前清洗槽進行除污、洗凈處理;
帶電入槽:完成前處理步驟后,收放線裝置的卷收端持續卷收,使被拋光金屬線的不銹鋼裸線基材往一或一以上液槽方向移動,此時,不銹鋼裸線基材接觸到液槽上方的正電極導電輪并導電于卷狀繞性的被拋光金屬在線,使完成帶正極電的被拋光金屬線不銹鋼裸線基材受卷收端的持續卷收移動下移浸于電漿拋光溶液中產生電漿原理,同時其內的負電極電漿拋光溶液與不銹鋼裸線基材移浸接觸間形成電流回路形成區,此時,開始進行電漿拋光的作業,使降低被拋光金屬線表面粗糙度及磨擦系數,接著,卷收端持續卷收被拋光金屬線使不銹鋼裸線基材依序帶電入槽進入液槽內連續進行電漿拋光的移動,且當不銹鋼裸線基材受卷收端移動下行經至導電輪的區段可藉其一或一以上液槽底部所設的絕緣結構與外部保持絕緣無回路的狀態;
后處理:完成電漿拋光的已拋光金屬線受卷收端的持續卷收移動下,開始進入于后清洗槽中進行洗凈及除去殘液的處理;
卷收:完成后處理作業后,卷收端持續卷收完成清洗的已拋光金屬線,且卷收端持續放送其后的被拋光金屬線繼續帶動正電極不銹鋼裸線基材帶電入槽于負電極電漿拋光溶液中連續進行電漿拋光的移動。
3.根據權利要求1所述的一種供成捆不銹鋼線可連續進行電漿拋光及降低表面粗糙度的裝置方法,其特征在于液槽內可于底面隔設數個傳動輪與上方導電輪相錯置。
4.根據權利要求1所述的一種供成捆不銹鋼線可連續進行電漿拋光及降低表面粗糙度的裝置方法,其特征在于液槽可設為金屬導電材質或于其內設有一如銅材的金屬導電材料。
5.根據權利要求1所述的一種供成捆不銹鋼線可連續進行電漿拋光及降低表面粗糙度的裝置方法,其特征在于被拋光金屬線的不銹鋼裸線基材于前端可設一扣結部,使扣結部一端銜接不銹鋼裸線基材,另一端銜接絕緣前導線。
6.根據權利要求1所述的一種供成捆不銹鋼線可連續進行電漿拋光及降低表面粗糙度的裝置方法,其特征在于被拋光金屬線的不銹鋼裸線基材于末端可銜接設一適段的絕緣后導線。
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