[發明專利]PP和PET瓶瓶坯的吹氣輔助脫模系統

有效

• 申請號: 201310363843.3
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103395177A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 王巍;陳斌
• 申請（專利權）人: 成都市聯余精密機械有限公司
• 主分類號: B29C45/43
• 分類號: B29C45/43
• 代理公司: 成都金英專利代理事務所(普通合伙) 51218
• 代理人: 袁英

技術領域

本發明涉及一種注胚模具的吹氣輔助脫模機構，特別是PP和PET瓶瓶坯的吹氣輔助脫模系統。

背景技術

PP大輸液瓶坯模具產品的脫模，主要依靠唇模塊在開模頂出時帶動瓶坯的加強環一起向外運動。在此過程中由于產品與型芯的包緊力過大時，產品有時不能完全從型芯上掉落，造成再次合模時將產品及模具零件壓壞，產生損失和中斷生產的情況。

為了保證瓶坯在脫模時順利完成，有人提出實用模具螺紋脫模機構，其工作過程是塑料注射、冷卻、開模、螺紋型芯從工件上自動旋轉退出、推出機構將工件頂出，由于傳動機構存在間隙，常會出現螺紋型芯運動沒有到位或超程，如果螺紋型芯運動沒有到位，工件螺紋的成型長度就短，不滿足產品質量要求，在生產中螺紋型芯運動距離最好固定，但這又很難實現。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點，提供一種對原有結構改動較小、可以很好地輔助瓶坯脫模和產品成品率高的PP和PET瓶瓶坯的吹氣輔助脫模系統。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：PP和PET瓶瓶坯的吹氣輔助脫模系統，它包括注腔、模唇、注芯、注芯套、滑板和推板，注腔固定在固腔板內，模唇的一側與注腔的一側配合，模唇的另一側與注芯套配合，注芯套內部配合安裝有注芯，注芯穿過模唇并伸入注腔內部，注芯套的外壁上依次安裝有滑板和推板，滑板和推板之間鑲嵌有吹氣鑲件，推板上設置有多個吹氣孔和橫向吹氣通道，每個吹氣孔分別與一個橫向吹氣通道對應，吹氣鑲件上設置有多個斜向吹氣通道，每個斜向吹氣通道與對應的橫向吹氣通道連通；注芯的尾部還安裝有固芯板，固芯板與注芯套和推板的端面配合。

所述的注腔、模唇和注芯的軸線相互重合。

所述的注芯套分別與推板和注芯之間為間隙配合。

所述的注腔、模唇、注芯套與注芯圍合形成的空間為瓶胚成型腔。

本發明具有以下優點：在開模時，模唇頂出帶動瓶坯的加強環一起向外運動，同時從吹氣孔通入高壓氣體，經橫向吹氣通道和斜向吹氣通道，使瓶坯的加強環進一步受到推力，帶著瓶坯往前移動，使瓶坯脫模更順利，降低產品的廢品率，而且在推板和吹氣鑲件上設置吹氣通道，對原有的結構改變較小，維護成本低。

附圖說明

圖1?為模具處于閉合狀態的結構示意圖；

圖2?為模具處于開模狀態的結構示意圖；

圖3?為模具處于頂出狀態的結構示意圖；?

圖中：1、瓶胚成型腔，2、注腔，3、模唇，4、注芯套，5、注芯，6、固腔板，7、滑板，8、吹氣鑲件，9、推板，10、固芯板，11、吹氣孔，12、斜向吹氣通道，13、橫向吹氣通道。?

具體實施方式

下面結合附圖對本發明做進一步的描述，但本發明的保護范圍不局限于以下所述。

如圖1所示，PP和PET瓶瓶坯的吹氣輔助脫模系統，它包括注腔2、模唇3、注芯5、注芯套4、滑板7和推板9，注腔2固定在固腔板6內，模唇3的一側與注腔2的一側配合，模唇3的另一側與注芯套4配合，注芯套4內部配合安裝有注芯5，注芯5穿過模唇3并伸入注腔2內部，注芯套4的外壁上依次安裝有滑板7和推板9，滑板7和推板9之間鑲嵌有吹氣鑲件8，推板9上設置有多個吹氣孔11和橫向吹氣通道13，每個吹氣孔11分別與一個橫向吹氣通道13對應，吹氣鑲件8上設置有多個斜向吹氣通道12，每個斜向吹氣通道12與對應的橫向吹氣通道13連通；注芯5的尾部還安裝有固芯板10，固芯板10與注芯套4和推板9的端面配合。

注腔2、模唇3、注芯套4與注芯5圍合形成的空間為瓶胚成型腔1，注腔2、模唇3和注芯5的軸線相互重合，所述的注芯套4分別與推板9和注芯5之間為間隙配合，脫模更加容易。

如圖2所示，開模時，注腔2和固腔板6一起脫離模唇3，注腔2與瓶胚脫離，實現開模。

如圖3所示，吹氣孔11通入高壓氣體，經橫向吹氣通道13和斜向吹氣通道12，在模具打開時對瓶胚端面進行高壓吹氣，可以很好地輔助瓶胚脫模，從而杜絕壓模的隱患。?