[發明專利]一種提高球磨機磨礦效率的方法

有效

• 申請號: 201310363842.9
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103433098A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 何鐵牛;張天翔;胡麗麗
• 申請（專利權）人: 太原鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/20;B02C17/18;B02C17/22;B02C25/00
• 代理公司: 太原市科瑞達專利代理有限公司 14101
• 代理人: 江淑蘭

技術領域

本發明涉及一種提高球磨機磨礦效率的方法。

背景技術

球磨機是鐵礦石破碎后磨礦設備，?磨礦工序是鐵礦石選別重要工序，是最終進入分級、選別工藝的把關設備，而球磨機卻經常在生產過程中出現磨礦效率低，吐球，篩孔堵塞，排礦不暢，機器故障多，負荷不均勻，造成原球磨機、分級機循環負荷大，受力不均勻、磨礦效率低、成本高、能耗高，機器振動大、選別粒度粗、產品品位和細度不合格等問題，而且磨礦費用高，操作難度大，工藝復雜。

發明內容

為了克服上述不足，本發明提供了一種提高球磨機磨礦效率的方法，顯著提高了球磨機磨礦效率，降低了球磨機循環負荷和磨礦成本、提高了利用系數，達到了增加鐵礦粉產量和提高鐵礦粉品質等目的。

本發明是采用如下技術方案實現的：

一種提高球磨機磨礦效率的方法，其特征在于：

（1）改變球磨機的結構

①筒體襯板為波形襯板，波形襯板包括三種類型，最厚筒體襯板厚度設為140～160mm，中等筒體襯板厚度設為100～120mm，最薄筒體襯板厚度設為60～80mm三種，平均厚度為110～120mm；

將球磨機中的襯板改進為波形襯板，提高磨礦效率。建立數學模型研究表明，筒體襯板的形狀也影響（鋼鐵球）磨礦介質的運動狀態，直接影響球磨機磨礦效率，波形襯板的生產率比平滑襯板大，為了提高磨礦效率和鐵礦粉產出，降低磨礦成本，球磨機筒體襯板由平滑條形襯板改進為波形襯板；

此外，根據磨礦介質（鋼鐵球）動力學研究表明，磨礦介質（鋼鐵球）離心力mv²/R，筒體襯板的厚度也影響磨礦介質的運動狀態，如運動速度v和離心力半徑R，直接影響球磨機磨礦效率，使用過厚筒體襯板會降低介質拋落速度，降低球磨機有效容積，也降低球磨機生產率。為了提高磨礦效率，兼顧襯板使用壽命，球磨機筒體襯板設計為三種，最厚筒體襯板厚度設為140～160mm，中等筒體襯板厚度設為100～120mm，最薄筒體襯板厚度設為60～80mm三種，平均厚度為110～120mm；按照球磨機旋轉方向，安裝程序為最薄-中等-最厚。襯板太薄會提高磨礦效果，但增加球磨機襯板更換次數，降低球磨機作業率，相反襯板太厚會降低球磨機磨礦效率，但減少球磨機襯板更換次數，提高球磨機作業率。因此要兼顧球磨機作業率和磨礦效率。

上述方案中，由原來的平滑型襯板改進為現在的厚薄相間的襯板，呈現出波形，波峰為最厚襯板的厚度為140～160mm，波谷為最薄襯板的厚度60～80mm，尺寸為長*寬*厚=630*458*（140～160）/（60～80）mm；兩波峰或波谷距離優選450～500mm。

②球磨機長度與直徑之比為1.09～1.5；

改進球磨機長度與直徑之比，提高磨礦效率。工業試驗測定，不同類型的球磨機，其性能不同，生產能力也不同。而且，同類型球磨機，其功耗消耗和生產率與直徑及長度有一定函數關系，球磨機長度影響產品細度，過短了不能完成規定的磨礦細度，過長了既增加過粉碎也增大動能消耗，因此，球磨機長度應適宜，直徑與長度之比也應適宜。為了提高磨礦效率，選擇球磨機設計長度與直徑之比在1.09～1.5范圍之間。

（2）調整球磨機的磨礦介質

①所述球磨機鋼球為鍛鋼球或鋼棒球，比重為7.65～7.85噸/立方米；

提高磨礦介質單位重量，提高磨礦效率。建立數學模型研究表明，在其他條件不變時，磨礦介質的比重愈大，球磨機功率消耗和生產率都較高，反之磨礦介質的比重愈小，球磨機功率消耗和生產率都較低；因此為了提高磨礦效率，球磨機磨礦介質由原來鑄鋼球、鑄鐵球改進為鍛鋼球和鋼棒球等，降低磨礦介質的缺陷（如氣孔、夾雜等），提高磨礦介質比重，磨礦介質比重由過去7.0～7.5噸/立方米改進為比重7.65～7.85噸/立方米。

②所述球磨機鋼球為鍛鋼球時，填充率為40～48%；所述球磨機鋼球為鋼棒球時，填充率為35～45%；