[發明專利]一種新型刷式密封制造方法

無效

• 申請號: 201310363720.X
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103406739A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 田波
• 申請（專利權）人: 田波
• 主分類號: B23P17/06
• 分類號: B23P17/06;B23K20/10
• 代理公司: 南京知識律師事務所 32207
• 代理人: 劉豐

技術領域

本發明屬于密封技術領域，特別是涉及一種刷式密封件的制造方法。

背景技術

眾所周知，傳統相對運動部件之間的密封多為硬齒密封。若其安裝間隙過小，容易造成動靜部件之間碰磨，損壞設備。若其安裝間隙過大則泄漏增加，達不到密封要求，同時硬齒容易磨損，使得設備運行一段時間后，泄露量逐漸加大。而刷式密封可以用具有彈性的毛刷代替硬齒，安裝間隙可以很小，從而減小泄漏。

目前刷式密封的制造工藝中采用熔焊法（電子束焊，激光焊，等離子焊，氬弧焊），也有采用擠壓夾緊法將刷絲夾緊的刷式密封。就擠壓夾緊法而言，由于各部分刷絲受力不均勻，物理性能要差于熔焊式刷式密封。而就熔焊法而言，由于刷絲之間有間隙，無法做到100%均勻排列，造成焊接過程中能量不均，很難保證刷絲100%焊牢。同時，熔焊法溫度較高，會影響金屬絲的物理性能，因此運行中經常出現掉絲現象，脫落的刷絲會對設備產生研磨、損壞，不利于設備的穩定運行。另一方面，熔焊產生的高溫焊接變形及焊接應力較大，對后續裝配精度帶來較大影響，從而影響了密封效果。

超聲波金屬焊接是利用高頻振動波傳遞到兩個需焊接的金屬表面，在加壓的情況下，使兩個金屬表面相互摩擦而形成分子層之間的固合。金屬在進行超聲波焊接時，既不向工件輸送電流，也不向工件施以高溫熱源，接頭間的冶金結合是母材不發生熔化的情況下實現的一種固態焊接（焊區的溫度不超過被焊金屬絕對熔化溫度的50%）。其優點在于快速、節能、強度高、無火花、接近冷態加工。

發明內容

針對上述現有技術的不足，本發明要解決的技術問題是提供一種焊接均勻、牢固、變形小，對刷絲性能影響盡可能小的新型刷式密封制造方法。

具體地說，本發明是采取以下的技術方案來實現的，包括以下步驟：

1）采用單根金屬絲卷繞或者采用多根金屬絲合并在一起拉制的方式，將金屬絲制備成為由金屬絲合并組成的刷絲束；

2）采用焊接或者膠結方式將刷絲束分段固定成多段刷絲段，然后再將各段刷絲段切割下來成為刷絲簇；

3）采用超聲波焊接方式將刷絲簇固接為刷封體；?

4）將刷封體與密封體組裝在一起成為刷式密封；

5）修整刷式密封以達到裝配要求。

上述技術方案的進一步特征在于：在步驟2）中，用焊接方式或膠結方式將刷絲束沿橫截面方向按寬度和間距固定，從而將刷絲束分成多段刷絲段，然后再切割成刷絲簇。

上述技術方案的進一步特征在于：在步驟3）中，所述刷封體由刷絲簇單獨固接而成，或者由刷絲簇和前擋板固接而成，或者由刷絲簇和后擋板固接而成。

上述技術方案的進一步特征在于：在步驟3）中，所述刷封體由前擋板、后擋板和刷絲簇共同固接而成，固接時先將刷絲簇夾在前擋板與后擋板之間，再采用超聲波焊接方式將前擋板、后擋板和刷絲簇固接為刷封體。

上述技術方案的進一步特征在于：在步驟3）中，所述刷封體由刷絲簇、金屬片共同固接而成，固接時先在刷絲簇中間、一側或兩側增加金屬片，再采用超聲波焊接方式將刷絲簇與金屬片固接為刷封體。

上述技術方案的進一步特征在于：在步驟3）中，所述刷封體由刷絲簇、金屬片、與前擋板和/或后擋板共同固接而成，固接時先在刷絲簇中間、一側或兩側增加金屬片，再采用超聲波焊接方式將刷絲簇與金屬片、與前擋板和/或后擋板固接為刷封體。

上述技術方案的進一步特征在于：所述前擋板與后擋板，為圓環形或弧形或長方形部件。

上述技術方案的進一步特征在于：在步驟4）中，所述密封體為類似汽輪機汽封圈或空預器直條密封片的部件。

上述技術方案的進一步特征在于：在步驟4）中，所述組裝的方式為鉚接、插接、焊接和/或螺紋連接。

上述技術方案的進一步特征在于：在步驟5）中，所述修整的方式為磨削和/或線切割。