[發明專利]一種建筑泥漿制免蒸加氣混凝土砌塊及其制造方法

有效

• 申請號: 201310363431.X
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103449776A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 楊林江;潘阿夫
• 申請（專利權）人: 楊林江
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B18/30
• 代理公司: 北京眾合誠成知識產權代理有限公司 11246
• 代理人: 連平

技術領域：

本發明涉及建筑材料技術領域，具體地說涉及一種建筑泥漿制免蒸加氣混凝土砌塊及其制造方法。

背景技術：

在建筑工程施工過程中，廢棄的建筑泥漿量大，種類繁多，化學成份復雜，因此處理起來比較困難，目前處理的手段也相對落后，處理成本也高，所以建筑泥漿已成為危害自然生態環境的重要的污染源之一。由于這些物質在自然條件下不易進行自然生物降解，因此在相應的條件下它會對自然生態環境造成不同程度的影響和破壞。如果廢棄泥漿不加處理就長期存放或掩埋，一些有害物質會對土壤，地表水，地下水造成污染，直接或間接影響人類和動植物的健康。為此，我們把建筑泥漿通過膠結料及發泡劑把它固結起來制成免蒸加氣混凝土砌塊，達到了變害為利之目的。

發明內容：

本發明的目的是提供一種建筑泥漿制免蒸加氣混凝土砌塊及其制造方法，使建筑泥漿這種危害生態環境的污染源綜合利用，變廢為寶。

本發明的目的通過如下技術方案實現：

一種建筑泥漿制免蒸加氣混凝土砌塊，該砌塊由建筑泥漿、水泥、石灰、粉煤灰、石膏、發泡劑組成，各組分按重量百分比計分別為：干重建筑泥漿30-45%、水泥25-40%、石灰10-25%、粉煤灰15-30%、石膏2-8%、其余為發泡劑，各組分的重量百分比之和為100%。

作為上述技術方案的優選，所述的發泡劑為鋁粉。

一種建筑泥漿制免蒸加氣混凝土砌塊的制造方法，包括以下步驟：

（1）將重量百分比為：干重建筑泥漿30-45%、水泥25-40%、石灰10-25%、粉煤灰15-30%、石膏2-8%、其余為發泡劑的各組分稱重，各組分的重量百分比之和為100%，然后稱取水，水的重量為以上干粉料總重的50-70%；

（2）將發泡劑和水混合均勻，配制鋁粉膏溶液，然后將建筑泥漿、水泥、石灰、粉煤灰、石膏與配制好的鋁粉膏溶液混合均勻，倒入免蒸加氣砌塊模具；

（3）經靜停熱室養護4小時，脫模切割，垛碼養護28天后制得建筑泥漿制免蒸加氣混凝土砌塊。

本發明的有益效果在于：

（1）利用廢棄的建筑泥漿制造建筑泥漿制免蒸加氣混凝土砌塊，節能環保，變廢為寶，有良好的社會效益。

（2）配方設計合理，利用建筑泥漿生產的砌塊具有強度高，無需蒸養的優點，而且外形規整，可直接砌筑非承重墻及用于建筑物內墻的分隔。

（3）利用建筑泥漿生產的砌塊大量使用泥漿，降低了生產成本，節約了自然資源，有顯著的經濟效益。

（4）利用建筑泥漿生產的砌塊從其生產過程可以看出，它只是各種材料的混合的過程，沒有“三廢”產生，所以生產過程綠色環保。

具體實施方式：

本發明中建筑泥漿是帶負電荷的穩定的分散體系，由于泥漿顆粒間的靜電斥力而相互排斥，顆粒之間無化學結合力，因而我們借助硅質材料、鈣質材料作為活性激發劑，打破泥漿的單相體系，使其呈現多電性，從而具有了凝聚力。

本發明中水泥在泥漿免蒸加氣泥凝土砌塊中既是膠凝劑，又是活性激發劑，其有效的硅酸鈣等成分對砌塊的初期強度貢獻很大。

本發明中粉煤灰作為硅質材料，其活性成分能打破泥漿的單相體系，有利于泥漿的凝聚。

本發明中石膏是免蒸加氣混凝土砌塊生產中的硫酸鹽激發劑，它與石灰有協同效應起促進劑的作用，它對砌塊的后期強度影響較大。

本發明中石灰既是膠結劑又是活性激發劑與石膏有協同效應，對提高砌塊的抗壓強度有很大幫助。

本發明中發泡劑優選鋁粉。

為了加深對本發明的理解，下面結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

實施例1：將重量百分比為：干重建筑泥漿31.0%、水泥25.0%、石灰15.0%、粉煤灰25.0%、石膏4.0%、0.0008%的鋁粉的各組分稱重，然后稱取水，水的重量為以上干粉料總重的55%；將鋁粉和水混合均勻，配制鋁粉膏溶液，然后將建筑泥漿、水泥、石灰、粉煤灰、石膏與配制好的鋁粉膏溶液混合均勻，倒入免蒸加氣砌塊模具；經靜停熱室養護4小時，脫模切割，垛碼養護28天后制得建筑泥漿制免蒸加氣混凝土砌塊，其性能指標見表1。