[發明專利]一種基于生物除鐵除錳工藝的同時去除鐵錳氨氮濁度的方法

無效

• 申請號: 201310363138.3
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103420491A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 張杰;程慶鋒;李冬;李相昆;孟令威;靳紅艷
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學
• 主分類號: C02F3/34
• 分類號: C02F3/34;C02F3/00
• 代理公司: 哈爾濱市文洋專利代理事務所(普通合伙) 23210
• 代理人: 何強

1.一種基于生物除鐵除錳工藝的同時去除鐵錳氨氮濁度的方法，其特征在于該方法按以下步驟進行：

一、組裝二級反應器系統：二級反應器系統由一級濾柱（1）、二級濾柱（2），調節水箱（3）、中間水箱（4）、第一潛水泵（5）、第二潛水泵（6）、第一反沖洗管（7）、第二反沖洗管（8）組成；其中一級濾柱（1）由一級柱體（1-1）、第一承托層（1-2）、一級錳砂濾料層（1-3）、一級混合器（1-4）組成，一級混合器（1-4）設置在一級柱體（1-1）內的上部，第一承托層（1-2）設置在一級柱體（1-1）內的下部，在第一承托層（1-2）上設置有一級錳砂濾料層（1-3），一級錳砂濾料層（1-3）分上下兩層，上層厚度為0.6m～0.7m，錳砂濾料的粒徑為2～2.5mm，而且上層濾料層中有30～40cm厚的濾料層的濾料表面長有鐵氧化菌、錳氧化菌和硝化菌；下層厚度為0.6m～0.7m，錳砂濾料的粒徑為2.5～3mm；設置在一級柱體（1-1）頂部的進水口（1-5）與一級混合器（1-4）連通，設置在一級柱體（1-1）底部的一級出水口（1-6）與中間水箱（4）連接，同時第一反沖洗管（7）與一級出水口（1-6）連通；在一級柱體（1-1）的側壁上設置一級取樣口（1-7），第一潛水泵（5）設置在調節水箱（3）中，第一潛水泵（5）的出水口與一級進水口（1-5）連通；二級濾柱（2）由二級柱體（2-1）、第二承托層（2-2）、二級錳砂濾料層（2-3）、二級混合器（2-4）組成，二級混合器（2-4）設置在二級柱體（2-1）內的上部，第二承托層（2-2）設置在二級柱體（2-1）內的下部，在第二承托層（2-2）上設置有二級錳砂濾料層（2-3），二級錳砂濾料層（2-3）的厚度為1m～1.2m，錳砂濾料的粒徑為0.5～1.0mm，設置在二級柱體（2-1）頂部的二級進水口（2-5）與二級混合器（2-4）連通，設置在二級柱體（2-1）底部的二級出水口（2-6），同時第二反沖洗管（8）與二級出水口（2-6）連通；在二級柱體（2-1）的側壁上設置二級取樣口（2-7），第二潛水泵（6）設置在中間水箱（4）中，第二潛水泵（6）的出水口與二級進水口（2-5）連通；

二、濾柱培養：將地下水曝氣后通入調節水箱（3），調節水箱中的水的pH為7～7.1，溶解氧濃度大于8mg/L，水溫7.5～8.5℃；再經第一潛水泵泵入一級濾柱中，在一級濾柱濾速為3.5～4m/h的條件下將一級出水注入中間水箱，一級出水再經第二潛水泵泵入二級濾柱中，在二級濾柱濾速為5.5～6m/h的條件下出水，共運行30～40天，濾柱培養成熟；在一級濾柱運行48h后采用經第一反沖洗管通入水進行反沖洗，反沖洗強度12～14L/(s·m²)，反沖洗時間6～7min，在二級濾柱運行96～144h后采用經第二反沖洗管通入水進行反沖洗，反沖洗強度為12～14L/(s·m²)，反沖洗時間2～3min；

三、地下水處理：將地下水曝氣后通入調節水箱（3）中，調節水箱（3）中的水的pH為7～7.1，溶解氧濃度大于8mg/L，水溫7.5～8.5℃；再經第一潛水泵（5）泵入一級濾柱（1）中，在一級濾柱濾速為4～8m/h的條件下將一級出水注入中間水箱（4），一級出水再經第二潛水泵（6）泵入二級濾柱（2）中，在二級濾柱濾速為6～12m/h的條件下出水，完成地下水的處理；在一級濾柱（1）運行16～24h后采用經第一反沖洗管（7）通入水進行反沖洗，反沖洗強度18～19L/(s·m²)，反沖洗時間6～10min，在二級濾柱（2）運行96～144h后采用經第二反沖洗管（8）通入水進行反沖洗，反沖洗強度為12～14L/(s·m²)，反沖洗時間2～3min。

2.根據權利要求1所述的一種基于生物除鐵除錳工藝的同時去除鐵錳氨氮濁度的方法，其特征在于一級濾柱（1）中一級錳砂濾料層（1-3）的上層厚度為0.62m～0.68m，錳砂濾料的粒徑為2.2～2.4mm，而且上層濾料層中有33～38cm厚的濾料層的濾料表面長有鐵氧化菌、錳氧化菌和硝化菌。

3.根據權利要求1或2所述的一種基于生物除鐵除錳工藝的同時去除鐵錳氨氮濁度的方法，其特征在于設置在一級柱體（1-1）的側壁上的一級取樣口（1-7）沿側壁高度方向有3～10個。