[發明專利]復合高增益水平增亮膜

無效

• 申請號: 201310363013.0
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN103412357A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 錢杓煒;余成懷
• 申請（專利權）人: 上海友浦塑膠有限公司
• 主分類號: G02B5/04
• 分類號: G02B5/04;G02B5/02
• 代理公司: 上海智信專利代理有限公司 31002
• 代理人: 王潔

技術領域

本發明涉及液晶顯示領域,尤其涉及一種高增益的多功能復合水平增亮膜。

背景技術

傳統液晶顯示器（LCD）的背光模塊（back?light?module）通常包含導光板，導光板的入光面設有光源、導光板底部設置有反射片，導光板出光面之上依次設置有下擴散膜，垂直增亮膜，水平增亮膜，上擴散膜。當背光模塊的光源產生光線時，光線通過該導光板出光面發出的光線通過擴散膜的勻光作用和增亮膜的聚光作用，達到光能分布均勻，光線聚焦的光學效果。

但是這種結構的背光模組所使用的光學膜片較多，裝配工藝復雜，成本高，而且光能利用率也不高。

中國專利申請號201010532465.3公開了一種復合增亮膜，該復合增亮膜的結構是：在以透明膜層的一面設置一方向排列的聚光層，在該透明膜層的另一面設置霧化面。該霧化面包含多個均勻排列的凸半球形珠體，該凸半球形粒徑的珠體是采用光學微結構的凹半球形粒徑的珠體及液態高折射率的光學級丙烯酸脂結合復制而成。該凸半球形珠體的作用是使光線繞射，具有霧化擴散的效果。但是在工藝制程上，必須先制備一個微結構的凹半球形模具才可制作所述霧化層，導致生產成本上升。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的缺點，提供了一種復合高增益水平增亮膜，該復合高增益水平增亮膜(簡稱：下增亮膜)減少了兩張擴散膜片使用量,將5張膜片減少為3張膜片,并在加工工藝上降低了成本,提高亮率。

為了實現上述目的，本發明采用如下的技術方案：

一種復合高增益水平增亮膜，依次包括承載層、霧化層和增亮層，所述霧化層的膜片表面形成有球形微型氣泡。

較佳的，所述球形微型氣泡的大小不完全一樣。

較佳的，所述復合高增益水平增亮膜由承載層、霧化層和增亮層組成。

較佳的，所述承載層為光學級聚對苯二甲酸乙二酯薄膜層。

較佳的，所述霧化層為環氧樹脂型高折射率紫外光固化樹脂層；優選為甲基丙烯酰氧基樹脂層。

較佳的，所述增亮層為高強度高折射率紫外光固化樹脂層；優選為甲基丙烯酰氧基樹脂層。

本發明的復合高增益水平增亮膜的制備方法，包括如下步驟：

（1）在復合高增益水平增亮膜的承載層上采用三輥高精密逆輥式涂布方式將環氧樹脂型高折射率紫外光固化樹脂膠水或環氧樹脂型高折射率紫外光固化樹脂水溶液進行涂布，在預烘烤過程中控制環氧樹脂型高折射率紫外光固化樹脂的反應溫度在20-80℃，同時通過超聲波作用使膜片表面形成球形微型氣泡，并采用紫外光進行固化獲得霧化層；

（2）在步驟（1）的霧化層上涂布高強度高折射率紫外光固化樹脂膠水或水溶液，采用紫外光源進行固化獲得增亮層，最終獲得包括承載層、霧化層和增亮層的所述復合高增益水平增亮膜。

較佳的，步驟（1）中，所述采用三輥高精密逆輥式涂布時可采用現有的逆輥式三輥涂布機或三輥逆向涂布裝置。

較佳的，步驟（1）中，環氧樹脂型高折射率紫外光固化樹脂膠水或水溶液中環氧樹脂型高折射率紫外光固化樹脂的含量為適合涂布的液體即可。

較佳的，步驟（2）中，高強度高折射率紫外光固化樹脂膠水或水溶液中高強度高折射率紫外光固化樹脂的含量為適合涂布的液體即可。

較佳的，步驟（2）中，所述紫外光源的能量更高會獲得更優的效果，更高能量的紫外光源的能量或波長為320-470nm。

本發明的承載層采用光學級聚對苯二甲酸乙二酯薄膜材料。

本發明的霧化層，其材料使用環氧樹脂型高折射率紫外光固化樹脂，并采用三輥高精密逆輥式涂布方式，通過控制樹脂的反應溫度使其在預烘烤過程中析出揮發物成分，同時通過超聲波作用，在膜片表面形成球形微型氣泡，空氣透光性相比擴散粒子效果更佳，同時，由于光線在通過樹脂進入微型氣泡的表面的折射是發散性的特征，直接解決了形成全反射的根本性根源。

本發明的增亮層，其材料采用高強度高折射率紫外光固化樹脂，在增大棱鏡體積下，增加出光面積，提升亮度，同時采用更高能量的紫外光源（該更高能量的紫外光源為高于現有技術中的增亮樹脂層所使用的紫外光源的能量），使光固化樹脂分子鏈接更長，更密，提升表面強度，減少在裝配中的損傷，提升亮率。