[發明專利]全自動搪鉛操作機

有效

• 申請號: 201310363006.0
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN103451590A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 陸曉峰;謝許卿;程可
• 申請（專利權）人: 南京工業大學
• 主分類號: C23C4/08
• 分類號: C23C4/08;C23C4/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及搪鉛技術領域，具體涉及一種應用于大型圓筒型容器內搪鉛工藝的操作機。

背景技術

搪鉛是一種特殊的防腐工藝，其利用鉛具有很好的耐硫酸腐蝕性，且強度很低的特點，通過將鉛熔化后“澆鑄”在鋼制容器內壁，以此隔絕鋼制設備，使腐蝕介質不能同鋼鐵直接接觸。搪鉛廣泛運用于使用硫酸工藝的有色金屬濕法冶煉設備上，同時也在加工含硫酸介質的石油化工設備中大量使用。

目前，搪鉛工藝全部都由工人手工操作完成。由于鉛在加熱時產生大量鉛蒸汽和鉛的氧化粉塵，對人體危害很大；而且手工搪鉛情況下，一名工人每小時工作面積僅為0.1～0.15m²，對于大型容器來說，搪鉛工作周期非常長，嚴重影響工廠生產進度。工人的勞動條件差、勞動強度高，工作效率低，工作質量參差不齊，是手工搪鉛的最大缺點。

發明內容

針對現有手工搪鉛存在的不足，本發明所要解決的技術問題是，提供一種結構簡單、操作便捷、控制精確、高效率的全自動搪鉛操作機。

為解決上述技術問題，本發明所采用的技術方案是：

一種全自動的搪鉛操作機，包括搪鉛主機和輔助機構兩部分。所述搪鉛主機包括安裝有絲桿的立柱；托架與所述立柱之間靠絲桿螺母結構傳動，使其可以上下調節高度位置；橫臂由托架上下固定；立柱頂端設有頂板，步進電機固定放置在頂板上，步進電機通過聯軸器連接立柱的絲桿，控制所述托架的調節位置；橫臂一端安裝有導軌；導軌上安裝有滑板，滑板通過橫臂上的滾珠絲桿完成滑板在導軌上的運動；橫臂另一端設有焊絲盤以及控制所述導軌上滾珠絲桿傳動的步進電機；焊劑噴淋頭安裝在所述滑板的一端；轉向輪安裝在所述滑板的中部；送絲導輪和一對定向壓緊輪通過支架與所述滑板連接，送絲機頭安裝在所述支架的前端；氧乙炔焊炬安裝在所述滑板的一端。

所述輔助機構包括底座兩端安裝有高精度焊接滾輪架；導軌安裝在所述高精度滾輪架之間；所述導軌之間安裝有齒條；滑塊在導軌上運動；底部電機與齒輪連接，電磁加熱模塊安裝在所述滑塊上。

上述全自動搪鉛操作機，所述焊絲盤、送絲導輪都通過聯軸器與伺服電機相連，輸送直徑10mm～14mm鉛絲為搪鉛原料。

上述全自動搪鉛操作機，所述焊劑噴淋頭通過接口連接輸送軟管外接水泵，水泵置于焊劑筒之中。

上述全自動搪鉛操作機，所述送絲機頭與水平面呈60°夾角安裝。

上述全自動搪鉛操作機，所述氧乙炔焊炬與水平面呈70°夾角安裝，其接口分別通過外接軟管與氣瓶相連。

上述全自動搪鉛操作機，所述高精度焊接滾輪架，旋轉精度為+0.5cm。

上述全自動搪鉛操作機，所述滑塊包括有伺服電動機和與伺服電動機連接的齒輪，且安裝在滑塊的下方，且齒輪與所述齒條嚙合。

上述全自動搪鉛操作機，所述電磁加熱模塊利用內部大功率電子線路板產生交變磁場，影響預搪鉛區域，使其產生交變的電流(即渦流)而發熱，達到預熱的目的。

本發明全自動搪鉛操作機的優點是：

1、全自動搪鉛操作機的橫臂可以上下調節，適合各種直徑范圍的大型圓筒形容器內搪鉛使用。

2、全自動搪鉛操作機輸送10～14mm的鉛絲為原料，輸送速度穩定，粗細均勻，搪鉛厚度、寬度均勻，質量穩定。

3、全自動搪鉛操作機焊絲以與水平面夾角60°出絲，火焰保持與水平面70°夾角，使搪鉛過程中熔池穩定移動，保證搪鉛質量。

4、焊劑采用自動噴淋操作，可以均勻的噴涂在預熱的預搪鉛位置，保證鉛與工件的良好貼合性。

5、全自動搪鉛操作機可以將工件360°任意旋轉，旋轉分為手動式和自動式兩種控制方式，操作方便。

6、全自動搪鉛操作機采用電磁預熱機構。在搪鉛主機進行搪鉛操作的同時，輔助機構快速、均勻的對預搪鉛位置進行預熱，全面提升工作效率。

7、全自動搪鉛操作機搪鉛主機采用導軌結構，通過步進電機及滾珠絲桿傳動運行，精確控制搪鉛質量。

8、整個搪鉛過程無需人工直接操作，保證了工人的身體健康。

附圖說明

圖1為本發明示意圖；

圖2為本發明搪鉛主機結構示意圖；

圖3為本發明搪鉛主機滑板的結構示意圖；

圖4為本發明輔助機構結構示意圖；

圖5為本發明輔助機構滑塊內部結構示意圖；

具體實施方式

以下結合具體實施例，對本發明進行詳細說明。