[發明專利]一種反向擠壓機模具殘料頂出機構

無效

• 申請號: 201310362932.6
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN103447345A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 唐志明
• 申請（專利權）人: 無錫源創機械科技有限公司
• 主分類號: B21C35/04
• 分類號: B21C35/04
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 張海英

技術領域

本發明涉及一種反向擠壓機，尤其涉及一種反向擠壓機模具殘料頂出機構。

背景技術

擠壓機分為金屬擠壓機和塑料擠壓機兩種不同類型，并應用在不同的工業領域。現有運用于反向臥式型材擠壓機基本無這種結構，當擠壓結束剪切時，模具中還殘留著型材，模具不能與擠壓桿有效的分離，從而導致操作連貫性降低，另外因殘留型材與模具之間的摩擦力，以及金屬的粘性，從而導致不能順利拔出，即使強行拔出也會因為受力變形使得一小段型材產生不均勻變化，這樣不僅影響了生產效率，還對成品率存在一定的影響。

發明內容

本發明的目的在于提供一種反向擠壓機模具殘料頂出機構，其具有能夠保證模具與擠壓桿進行有效的分離、生產效率高和產品質量可靠的特點，以解決現有技術中反向擠壓機存在的問題。

為達此目的，本發明采用以下技術方案：

一種反向擠壓機模具殘料頂出機構，其包括反向擠壓模具和設置于反向擠壓模具一側的剪切刀柱，所述剪切刀柱的端部安裝有剪切刀片，其中，所述剪切刀柱和剪切刀片上對應開設有通孔，所述通孔與反向擠壓模具的內孔位于同一直線上，所述通孔內安裝有頂料頭，所述頂料頭連接驅動部件，當擠壓結束剪切時，所述頂料頭由驅動部件驅動其穿過通孔頂出模具中殘留的型材。

特別地，所述驅動部件通過連接法蘭和固定螺栓固定于剪切刀柱上。

特別地，所述驅動部件包括頂模油缸，所述頂模油缸包括缸筒和裝配于缸筒內的活塞頭和活塞桿，所述活塞桿與缸筒之間設置有導向套。

特別地，所述活塞桿連接頂料頭，且所述活塞桿與剪切刀柱之間設置有導向銅套。

特別地，所述頂料頭的直徑大小配合反向擠壓模具的內孔的直徑大小設置。

本發明的有益效果為，與現有技術相比所述反向擠壓機模具殘料頂出機構通過驅動部件控制頂料頭頂出，可以將擠壓結束后殘留在反向模具里的合金頂出，使模具與擠壓桿進行有效的分離，提高了生產效率和保證了產品質量。另此外由于沒有外力拉扯型材，可以使型材的成品長度更長。

附圖說明

圖1是本發明具體實施方式1提供的反向擠壓機模具殘料頂出機構的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發明的技術方案。

請參閱圖1所示，圖1是本發明具體實施方式1提供的反向擠壓機模具殘料頂出機構的結構示意圖。

本實施例中，一種反向擠壓機模具殘料頂出機構包括反向擠壓模具1和設置于反向擠壓模具1一側的剪切刀柱2，所述剪切刀柱2的端部安裝有剪切刀片3，所述剪切刀柱2和剪切刀片3上對應開設有通孔4，所述通孔4與反向擠壓模具1的內孔位于同一直線上，所述通孔4內安裝有頂料頭5，所述頂料頭5由頂模油缸6驅動，所述頂模油缸6通過連接法蘭7和固定螺栓固定于剪切刀柱2上，且所述頂模油缸6包括缸筒60和裝配于缸筒60內的活塞頭61和活塞桿62，所述活塞桿62與缸筒60之間設置有導向套63，所述活塞桿62連接頂料頭5，所述活塞桿62與剪切刀柱2之間設置有導向銅套8。

所述頂料頭5的直徑大小配合反向擠壓模具1的內孔的直徑大小設置。

當擠壓結束剪切時，所述頂料頭5由頂模油缸6驅動其穿過通孔頂出反向擠壓模具1中殘留的型材。使模具與擠壓桿進行有效的分離，另此外由于沒有外力拉扯型材，可以使型材的成品長度更長。

以上實施例只是闡述了本發明的基本原理和特性，本發明不受上述事例限制，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還有各種變化和改變，這些變化和改變都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。