[發明專利]高精度焊帶拉絲矯直系統

在審

• 申請號: 201310362792.2
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN104416095A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 魯乾坤;趙丹;凌玉龍
• 申請（專利權）人: 蘇州沃特維自動化系統有限公司
• 主分類號: B21F1/02
• 分類號: B21F1/02;B21F23/00
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 傅靖

技術領域

本發明涉及一種高精度焊帶拉絲矯直系統。

背景技術

隨著人們對環境的日益關注，清潔能源的使用已經成為未來長期發展的趨勢。目前，太陽能光伏發電已經成為最受關注、發展最為迅速的清潔能源產業。由于太陽能光伏發電的基本單元為太陽能電池組件，因此，太陽能電池組件的生產在國內外都處于興盛期。

在太陽能電池組件的生產過程中，為了獲得不同功率等級的組件，必須將厚度在20um?左右的太陽能電池片利用電池片焊帶按一定的規律串焊在一起才能實現。太陽能電池片上有電池片焊接區，電池片正、反面焊接區位于相同位置，電池片焊帶用于焊接到電池片焊接區上，焊接時，利用具有導電性的焊帶將多片電池片的首尾(?也就是正、負極)?連接起來。由于單片電池片的發電功率有限，串焊后，就可以獲得各種功率的發電單元，通過后續的層壓等工序后就形成了用于光伏發電的太陽能電池組件。

但是，目前太陽能電池片焊帶在生產過程中需要事先矯直拉絲然后進行送絲，現有的完成上述工作都是人工完成的，由于人工的局限性，工作效率低，而且拉絲也不均勻，質量得不到保證，已趕不上太陽能行業快速發展的步伐。

因此，亟需一種提高工作效率、高精度焊帶拉絲矯直系統。

發明內容

????本發明的目的是克服現有技術存在的缺陷，提供一種高精度焊帶拉絲矯直系統。

實現本發明目的的技術方案是：高精度焊帶拉絲矯直系統，包括：

至少一個絲盤；

送絲裝置，其與所述絲盤連接，用于驅動所述絲盤送絲并保持焊帶平整拉直和余絲回流；

矯直裝置，其設置于所述絲盤一側，包括機架、以及設置于所述機架上的至少一個定滑輪組，用于保持焊帶張開拉緊；

控制系統，其與所述送絲裝置連接。

進一步的，所述送絲裝置為電機。

進一步的，所述定滑輪組包括沿焊帶進料方向設置的多個定滑輪，每個定滑輪的圓周面上設置有走絲槽。

進一步的，所述每個定滑輪走絲槽的寬度沿焊帶進料方向依次變窄。

進一步的，所述定滑輪組的最后一個定滑輪上設置有防跳絲機構。

進一步的，所述矯直裝置還包括動滑輪，所述動滑輪設置于定滑輪組的前端、定滑輪組的定滑輪之間或定滑輪組的末端。

進一步的，所述機架上還豎直設置有直線導軌，所述動滑輪沿直線導軌上下往復移動。

進一步的，所述直線導軌頂部設置有與所述控制系統連接的報警傳感器，所述直線導軌底部設置有與所述控制系統連接的倒位傳感器。

本發明具有積極的效果：本發明中控制系統控制送絲裝置驅動絲盤轉動送絲，焊帶沿焊帶進料方向依次纏繞在定滑輪上，使得焊帶保持一定的張力，自動完成焊帶的送絲矯直，相較于現有技術，節約了人力，提高了工作效率，同時也保證了拉絲的均勻度，保證了產品的質量。

附圖說明

為了使本發明的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本發明作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本發明的結構示意圖。

其中：1、絲盤，2、報警傳感器，3、定滑輪組，4、機架，5、動滑輪，6、直線導軌，7、防跳絲機構，8、倒位傳感器。

具體實施方式

????實施例1

如圖1所示，作為第一優選實施例，本發明具有高精度焊帶拉絲矯直系統，包括：

三個絲盤1；

送絲裝置，送絲裝置為三個電機，其分別與絲盤1連接，用于驅動絲盤1送絲并保持焊帶平整拉直和余絲回流；

矯直裝置，其設置于絲盤1一側，包括機架4、以及設置于機架4上的三個定滑輪組3，每個定滑輪組3包括沿焊帶進料方向設置的四個定滑輪，上述四個定滑輪可上下交錯設置或呈矩形設置，具體不作限定，每個定滑輪的圓周面上設置有走絲槽，用于保持焊帶張開拉緊；

控制系統（圖中未示出），與電機連接，用于控制電機轉動。

本實施例中控制系統控制電機正轉驅動絲盤1轉動送絲，焊帶沿焊帶進料方向依次纏繞在定滑輪的走絲槽上，使得焊帶保持一定的張力，自動完成焊帶的送絲矯直，相較于現有技術，節約了人力，提高了工作效率，同時也保證了拉絲的均勻度，保證了產品的質量。

實施例2

作為第二優選實施例，其余與實施例1相同，不同之處在于，每個定滑輪走絲槽的寬度沿焊帶進料方向依次變窄，其對焊帶具有導向和定向作用；定滑輪組3的最后一個定滑輪上設置有防跳絲機構7，避免焊帶回流時跳出走絲槽。