[發(fā)明專利]預(yù)應(yīng)力鋼筋嵌巖灌注樁及施工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310362742.4
• 申請(qǐng)日: 2013-08-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103410144A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 耿永衛(wèi);劉忠友;張立志;張巍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中交二航局第三工程有限公司
• 主分類號(hào): E02D5/58
• 分類號(hào): E02D5/58;E02D5/38
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 樓高潮

1.一種預(yù)應(yīng)力鋼筋嵌巖灌注樁，包括灌注樁鋼護(hù)筒、成環(huán)形設(shè)置的多根鋼筋、位于灌注樁鋼護(hù)筒內(nèi)的灌注樁鋼筋籠和充滿灌注樁鋼護(hù)筒內(nèi)的混凝土，其特征在于，多根鋼套管上端分別與錨板下側(cè)固定連接，鋼套管下端端口設(shè)有封板，多根橫連管成環(huán)形分別連通多根鋼套管下端，多根鋼筋分別套入鋼套管內(nèi)，多根鋼筋上端分別穿出錨板上對(duì)應(yīng)的鋼筋穿孔，多根鋼筋下端分別穿出對(duì)應(yīng)的封板后抵靠在基巖樁孔底部上，并通過(guò)混凝土錨固在基巖樁孔下端內(nèi)；所述多根鋼筋逐一進(jìn)行拉伸后成為預(yù)應(yīng)力鋼筋，并用相應(yīng)的錨具鎖緊在錨板上，鋼套管內(nèi)注滿水泥漿。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋嵌巖灌注樁，其特征在于，混凝土錨固了多根鋼筋的下端，錨固長(zhǎng)度L至少為鋼筋直徑d的30倍以上。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋嵌巖灌注樁，其特征在于，所述錨板的鋼筋穿孔一側(cè)設(shè)有錨板灌漿斜孔，鋼套管上端與錨板灌漿斜孔對(duì)應(yīng)位置設(shè)有鋼套管灌漿孔。

4.????一種如權(quán)利要求1所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋嵌巖灌注樁施工方法，其特征在于，包括以下步驟：

????1）鋼筋埋設(shè)前的準(zhǔn)備

????先將多根鋼套管上端分別與錨板下側(cè)固定連接，使鋼套管上端端口與錨板的鋼筋穿孔相通，錨板灌漿斜孔對(duì)準(zhǔn)鋼套管上端的鋼套管灌漿孔，鋼套管底部焊有封板，成環(huán)形設(shè)置多根鋼套管下端之間通過(guò)多根橫連管彼此連通，錨板、多根鋼套管和多根橫連管固定連接成鋼套管體，將多根鋼筋分別插進(jìn)鋼套管內(nèi)，鋼筋下端伸出封板；

2）埋設(shè)鋼筋

在已沉樁的灌注樁鋼護(hù)筒內(nèi)鉆孔至嵌巖層，達(dá)到預(yù)定深度后，將步驟1）的鋼套管體連同扎好的灌注樁鋼筋籠一同放入灌注樁鋼護(hù)筒內(nèi)，使多根鋼筋下端分別抵靠在基巖樁孔底部上；

澆注混凝土

向灌注樁鋼護(hù)筒內(nèi)連續(xù)澆注混凝土，混凝土澆注完成后及時(shí)清除錨板上的混凝土，直至灌注混凝土上側(cè)與錨板上側(cè)相平，然后用插入式振搗器振實(shí)灌注樁鋼護(hù)筒上部的混凝土；

4）張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋

????混凝土澆注完成一周后，待灌注樁內(nèi)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上，逐根張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋并用相應(yīng)的錨具鎖固在錨板上；

????5）鋼套管內(nèi)灌漿

張拉完成后，逐一打通錨板灌漿斜孔與對(duì)應(yīng)的鋼套管灌漿孔的灌漿通道，選擇一根鋼套管作為灌漿管，通過(guò)灌漿通道向鋼套管內(nèi)灌注摻加了膨脹劑的水泥漿，待其他灌漿通道頂部冒漿后，用木塞逐一封堵錨板灌漿斜孔；

????6）澆注封錨混凝土

灌漿完成后在灌注樁鋼護(hù)筒內(nèi)澆注混凝土封住錨板。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)應(yīng)力鋼筋嵌巖灌注樁施工方法，其特征在于，步驟6）封錨的混凝土厚度為450～550mm。