[發(fā)明專利]聚酰胺纖維油劑

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310362694.9
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103451929A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊萊衍
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州晟德竹科技發(fā)展有限公司
• 主分類號: D06M13/292
• 分類號: D06M13/292;D06M15/53;D06M13/262;D06M13/10;D06M13/224;D06M13/402;D06M101/34
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);李艷

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡絲油劑，更特別涉及一種聚酰胺纖維油劑。

背景技術(shù)

聚酰胺（錦綸）油劑屬于紡絲油劑，為滿足紡絲的高質(zhì)量要求，油劑需要具有優(yōu)秀的耐熱性、平滑性以及防靜電性等，這樣，在牽伸紡絲加工過程中不會引起障礙，可以保證紡絲質(zhì)量。

然而，當(dāng)前由于環(huán)境污染等問題，如汽車及各類機車所排放的尾氣，造成空氣質(zhì)量存在嚴重問題，如PM2.5指數(shù)嚴重超標，使得紡絲出來的聚酰胺絲發(fā)黃，諸如，石油原油提煉時可能存在的質(zhì)量超標現(xiàn)象，使得排放在空氣中的“硫醇”物粒子，使丙烷類分子在燃燒時出現(xiàn)物體之間相互作用造成聚酰胺化纖絲發(fā)黃。中國是個化纖生產(chǎn)大國，也是各類化纖油劑的使用大國，在以往，油劑大部分都是靠進口維持生產(chǎn)應(yīng)用，即耗用大量外匯，對此中國工程技術(shù)人員有著“自力更生”的夢想，經(jīng)過努力，現(xiàn)全國90%以上應(yīng)用國產(chǎn)油劑，質(zhì)量很穩(wěn)定。然而，在使用中，紡絲會出現(xiàn)“發(fā)黃”現(xiàn)象，這是人們亟待解決的問題，可避免紡絲出現(xiàn)“發(fā)黃”現(xiàn)象的油劑逐漸成為人們研究的熱點。

發(fā)明內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述問題，本發(fā)明提供了一種聚酰胺纖維油劑，其具有適當(dāng)?shù)钠交院透叨确漓o電性能，能避免紡絲的發(fā)黃現(xiàn)象。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種聚酰胺纖維油劑，以聚酰胺纖維油劑的總重量為基準，其由如下百分含量的組分混合而成：烷基磷酸酯，12~14%；脂肪醇聚氧乙烯醚，16~18%；烷基醚硫酸酯，13~17%；烷基多元醇酯，5~7%；聚氧乙烯烷基脂肪酯，7~9%；油酸油醇酯，10~14%；烷基醚磷酸酯，6~8%；烷基酰酯EO衍生物或烷基酰胺EO衍生物，5~7%；烷基酯EO衍生物或烷基胺EO衍生物，3~5%；烷基醇酰胺，4~6%；烷基二甲基乙內(nèi)酯，3~5%；丁基溶纖劑，2~4%。

優(yōu)選地，以聚酰胺纖維油劑的總重量為基準，其由如下百分含量的組分混合而成：烷基磷酸酯，13%；脂肪醇聚氧乙烯醚，17%；烷基醚硫酸酯，15%；烷基多元醇酯，6%；聚氧乙烯烷基脂肪酯，8%；油酸油醇酯，12%；烷基醚磷酸酯，8%；烷基酰胺EO衍生物，5%；烷基胺EO衍生物，4%；烷基醇酰胺，5%；烷基二甲基乙內(nèi)酯，4%；丁基溶纖劑，3%。

進一步地，以聚酰胺纖維油劑的總重量為基準，其由如下百分含量的組分混合而成：烷基磷酸酯，14%；脂肪醇聚氧乙烯醚，16%；烷基醚硫酸酯，13%；烷基多元醇酯，7%；聚氧乙烯烷基脂肪酯，7%；油酸油醇酯，14%；烷基醚磷酸酯，6%；烷基酰酯EO衍生物，6%；烷基酯EO衍生物，3%；烷基醇酰胺，6%；烷基二甲基乙內(nèi)酯，5%；丁基溶纖劑，3%。

本發(fā)明的油劑的各組成組分可通過商購?fù)緩将@得。

錦綸融點為220℃左右，加工溫度（190~195℃）差比聚酯小。容易發(fā)生纖維間融合和不好退拈等現(xiàn)象，好的油劑可以在高溫條件下不使纖維融合，這樣的油劑需要揮發(fā)小，由于對纖維內(nèi)部滲透增塑，防止高分子表面的軟化。

產(chǎn)生融合，就要提高退拈張力，否則就不能很好的退拈。要提高退拈張力，就必須加快轉(zhuǎn)動器速度和確保不因增高溫度而增大動摩擦。像錦綸那樣高溫模數(shù)變化大的纖維，有可能因提高退拈張力使卷曲加工性變壞，這一點應(yīng)特別注意。

成品油劑是纖維出廠前施加的油劑，是因為纖維在卷繞時上油本來就不多，經(jīng)過牽伸特別是熱牽損失揮發(fā)很多，尤其經(jīng)過壓洗的纖維，已經(jīng)沒有油劑，這樣就必須施加成品油劑。油劑的作用是在纖維絡(luò)筒時確保絲筒成型良好和不使單絲松散，二是減低纖維和接觸部分的摩擦以增強平滑性和抗靜電性使后加工順利進行。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明具有下列優(yōu)點：本發(fā)明所提供的聚酰胺纖維油劑可避免纖維在有害的環(huán)境條件下發(fā)黃。該油劑具有優(yōu)秀的耐熱性，在加工過程中，幾乎不發(fā)生加熱板上發(fā)煙、油滴、焦油化等現(xiàn)象，進而過程上不會導(dǎo)致故障發(fā)生，且可減輕加熱板的清理次數(shù)。本發(fā)明的油劑具有適當(dāng)?shù)钠交院透叨确漓o電性能，纖維-金屬間的動摩擦小，且在高解壓下對金屬摩擦也低，因此，斷絲、起毛等降低絲質(zhì)的原因很少，抗靜電性能也較良好。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍作出更為清除明確的界定。

實施例1

一種聚酰胺纖維油劑，以該聚酰胺纖維油劑的總重量為基準，其由如下百分含量的組分混合而成：