[發明專利]用于處理焦爐煤氣脫硫廢液的負載型脫色劑及其制備方法

無效

• 申請號: 201310362603.1
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103408079A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 曹陽;陳鋒;王喜軍;周旭峰;馮啟華
• 申請（專利權）人: 張家港燎原環保科技有限公司
• 主分類號: C02F1/00
• 分類號: C02F1/00;C02F1/58;C02F1/28;C02F103/18
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 蔣常雪

技術領域

本發明涉及一種工業廢液處理材料及其制備方法，具體涉及一種用于處理焦爐煤氣脫硫廢液的負載型脫色劑及其制備方法。

背景技術

焦爐煤氣脫硫廢液是煉焦過程中產生的荒煤氣在脫硫凈化操作中生成的高鹽廢液。由于各焦化企業脫硫工藝的不同，該廢液的組成也各有差別。廢液中溶解的主要成分有：硫酸鹽、硫代硫酸鹽、硫氰酸鹽、有機含硫化合物、重金屬離子、殘留催化劑、芳香族化合物等。廢液中所含的無機鹽類，尤其是硫氰酸鹽，具有較高的工業價值。合理回收利用副鹽不但消除了脫硫廢液對環境的危害，還能帶來一定的經濟效益。

上世紀八九十年代，日本專利昭57-7825提出采用分步結晶的工藝處理脫硫廢液提取副鹽；國內申請號200510095591.6的專利提出采用一步濃縮結晶的工藝提取副鹽；國內申請號為200710139574.7的專利中則提出采用催化氧化再濃縮結晶的工藝分離提純副鹽。

脫硫廢液成分復雜，顏色較深，尤其是簡單濃縮后呈現醬油色，大大增加了后續提鹽操作的難度，并導致提鹽產品色澤深、純度低、品質差，難以滿足市場要求。在實際操作中，如果不能將脫硫廢液中所含的顯色雜質及時去除，必將影響最終提鹽產品的質量。因此，在濃縮提鹽操作之前，首先去除廢液中的有色雜質是必須的。一種性能良好的，適用于脫硫廢液的脫色劑就顯得十分必要。

國內外廠家普遍采用活性炭作為脫色吸附劑對脫硫廢液進行預處理，但是活性炭在低摻量情況下脫色效率很低，過多的加入又會引入新的雜質。國內專利CN?101531416?B提出使用活性炭配合脫色助劑的工藝對脫硫廢液進行預處理，但脫色助劑成分過于復雜，使用不便，配合活性炭使用又增加了成本。因此選用一種成本低廉、性能優良、無殘留、不引入新雜質的脫色劑就顯得尤為重要。

發明內容

本發明需要解決的技術問題就在于克服現有技術的缺陷，提供一種用于處理焦爐煤氣脫硫廢液的負載型脫色劑及其制備方法，該脫色劑成本低廉、性能優良、無殘留、不引入新雜質，具有較佳的脫色效果。

為解決上述問題，本發明采用技術方案為：一種用于處理焦爐煤氣脫硫廢液的負載型脫色劑，該脫色劑包括載體和用于處理廢液的活性組分，所述活性組分附著于載體上；載體為活性炭、白炭黑、硅藻土、活性白土、二氧化硅、二氧化鈦、蒙脫土中的一種或幾種物質的混合物；活性組分為氯化鈣、醋酸鋅、硫酸鎂、氯化鐵、氯化鋁、硫酸鈦、氯化鋇中的一種或幾種物質的混合物。

制備用于處理焦爐煤氣脫硫廢液的負載型脫色劑的方法，該方法的操作步驟為：

①將活性組分和表面活性劑溶解在溶劑中，配制成活性組分質量分數為10%～60%的活性溶液；

②在10℃～60℃的溫度下，將載體浸漬在活性溶液中1～12小時；浸漬使得活性組分易于與載體結合，便于制備負載型脫色劑。

③在10℃～80℃的溫度下，將堿性化合物與活性組分按摩爾數比（1～5.0）：1的比例，向活性溶液中滴加堿性化合物進行反應，調節反應終點的pH值為8～14，將活性溶液中的活性組分附著在載體上，制得活性載體；

④將活性載體過濾后洗滌，再將活性載體于100℃～600℃下活化即制得負載型脫色劑；該脫色劑不含其它雜質，在脫色處理中不會引入新的雜質。

本發明為了提高活性物質的溶解度，降低制造成本，較佳的技術方案還有，制備方法中的溶劑為水、甲醇、乙醇、異丙醇、丙酮、乙二醇、二乙二醇中的一種或幾種物質的混合物。

本發明為了提高活性物質的可溶性，制備出活性物質含量較高的脫色劑，較佳的技術方案還有，制備方法中的表面活性劑為聚乙二醇、十二烷基磺酸鈉、聚萘磺酸鈉甲醛縮合物、聚羧酸鈉、磷酸辛酯、甜菜堿系列表面活性劑、三乙醇胺中的一種或幾種物質的混合物。

本發明為了提高堿性化合物與活性物質的反應速率，避免制備過程中引入新的雜質，較佳的技術方案還有，制備方法中的堿性化合物為氨水、氫氧化鈉、碳酸鈉、氫氧化鉀、碳酸鉀、二乙胺、三乙胺、四丁基氫氧化銨中的一種或幾種物質的混合物。

本發明為了使得堿性溶液與活性物質充分反應，提高脫色劑中活性物質的含量，較佳的技術方案還有，堿性化合物與活性溶液的反應時間為4～12小時。

本發明為了高效快速地完成脫色劑對廢液的脫色處理，較佳的技術方案還有，負載型脫色劑的使用方法為：將負載型脫色劑加入到焦爐煤氣脫硫廢液中，將脫硫廢液升溫至20～80℃，攪拌反應1～4小時，再將脫硫廢液中的脫色劑過濾即完成對脫硫廢液的脫色處理。