[發(fā)明專利]一種前封嚴鈦合金精鑄件的模殼制作方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310362544.8
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103480798A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設計）人: 王孟光;楊紅霞;楊光
• 申請（專利權）人: 洛陽雙瑞精鑄鈦業(yè)有限公司
• 主分類號: B22C9/04
• 分類號: B22C9/04;B22C3/00
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 符繼超

技術領域

本發(fā)明屬于鑄造模具技術領域，尤其是一種前封嚴鈦合金精鑄件的模殼制作方法。

背景技術

圖1是前封嚴鈦合金精鑄件的剖面結構示意簡圖，它的上部內側具有上腔開口1，它的底部具有下腔開口3，與上腔開口1和下腔開口3相互貫通有彎曲內腔2，彎曲內腔2是一種復雜型腔，上腔開口1呈長方形其高度7mm、寬度50mm，下腔開口3呈Φ18mm的內孔，彎曲內腔2從上腔開口1至下腔開口3的彎曲跨度可以達到300mm，彎曲型腔2的最大外弧長可以達到70mm而弧高可以達到50mm，所述外弧長和所述弧高形成彎曲型腔2的扇形截面，前封嚴鈦合金精鑄件的其它部位及相關尺寸不予贅述。

????前封嚴鈦合金精鑄件在鑄造前需要制作模殼，該模殼的常規(guī)制作方法如下：

①配制漿料；按重量稱取1.4～1.5份的200目莫來粉和1.0份含量為30%硅溶膠一同放在漿料桶中充分攪拌4小時以上；

②浸漿料；按照常規(guī)方法制作面層模殼和臨面層模殼后開始制作背層模殼，將上述模殼全部浸入漿料中，轉動上述模殼使?jié){料均勻涂覆在模殼各處表面；

③用20目莫來砂對涂覆漿料的各處表面均勻撒砂；

④撒砂完畢將上述模殼放入干燥間進行干燥，干燥的溫度控制在24±2℃，干燥8小時后取出；

⑤重復步驟②～④循環(huán)工序的循環(huán)次數直至模殼符合前封嚴鈦合金精鑄件的各項設計要求，由于③的存在所述循環(huán)次數≤3。

上述⑤之后對模殼進行脫蠟、焙燒即可得到成品模殼，通過成品模殼可完成前封嚴鈦合金精鑄件的鑄造澆注，有關成品模殼的脫蠟、焙燒按常規(guī)方法進行即可。

上述常規(guī)方法在制作模殼時存在如下問題：

1）由于彎曲型腔2的尺寸較大而上腔開口1和下腔開口3的尺寸較小，在撒砂時20目莫來砂不能均勻涂覆在彎曲型腔2的內表面，造成彎曲型腔2個別內表面部位的強度不足；

2）由于上腔開口1和下腔開口3的尺寸較小，在撒砂1～2次后其開口部位被完全封堵，致使彎曲型腔2無法完成后面幾層的②～④工序，導致彎曲型腔2的各處厚度比較偏薄；

3）由于上腔開口1和下腔開口3的尺寸較小，在完成④的過程中使彎曲型腔2內表面干燥不徹底，容易造成塌陷；

4）上述三方面問題最終導致彎曲型腔2的強度不足、干燥不良，在澆鑄前封嚴鈦合金精鑄件時會由于鈦液與模殼之間的熱作用而導致模殼分層、開裂，鈦液沖破模殼后會與模殼材料結合形成硬度極高的夾渣缺陷，造成前封嚴鈦合金精鑄件產生報廢。

發(fā)明內容

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種前封嚴鈦合金精鑄件的模殼制作方法，該模殼制作方法是在常規(guī)制作方法基礎上的一種改進方法，這種改進不會使彎曲型腔產生強度不足和干燥不良現象，尤其是在澆鑄前封嚴鈦合金精鑄件時不會產生模殼分層、開裂現象，進而不形成硬度極高的夾渣缺陷，提高前封嚴鈦合金精鑄件的成品率。

為實現上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種前封嚴鈦合金精鑄件的模殼制作方法，前封嚴鈦合金精鑄件具有上腔開口、彎曲型腔及下腔開口，根據前封嚴鈦合金精鑄件的設計要求制作模殼，所述模殼的常規(guī)制作方法如下：

①配制漿料；按重量稱取1.4～1.5份的200目莫來粉和1.0份含量為30%硅溶膠一同放在漿料桶中充分攪拌4小時以上；

②浸漿料；按照常規(guī)方法制作面層模殼和臨面層模殼后開始制作背層模殼，將上述模殼全部浸入漿料中，轉動上述模殼使?jié){料均勻涂覆在模殼各處表面；

③用20目莫來砂對涂覆漿料的各處表面均勻撒砂；

④撒砂完畢將上述模殼放入干燥間進行干燥，干燥的溫度控制在24±2℃，干燥8小時后取出；

⑤重復步驟②～④循環(huán)工序的循環(huán)次數直至模殼符合前封嚴鈦合金精鑄件的各項設計要求；

上述⑤之后對模殼進行脫蠟、焙燒即可得到成品模殼，通過成品模殼可完成前封嚴鈦合金精鑄件的鑄造澆注，有關成品模殼的脫蠟、焙燒按常規(guī)方法進行即可；

本發(fā)明的特征如下：

⑴在上述①中：按重量稱取1.6～2.0份的200目莫來粉和1.0份含量為30%硅溶膠一同放在漿料桶中充分攪拌4小時以上；

⑵重復上述②工序并取消上述③工序；

⑶在上述④中：將上述⑴中涂覆漿料的模殼放入干燥間進行干燥，干燥的溫度控制在24±2℃，干燥8小時后取出；

⑷重復上述⑵～⑶循環(huán)工序的循環(huán)次數直至模殼符合前封嚴鈦合金精鑄件的各項設計要求；