[發明專利]利用韋氏爐生產高等級煅燒氧化鋅的方法

有效

• 申請號: 201310362535.9
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103435093A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 俞金長;李天朝
• 申請（專利權）人: 赫章縣金川鋅業有限公司
• 主分類號: C01G9/02
• 分類號: C01G9/02
• 代理公司: 貴陽東圣專利商標事務有限公司 52002
• 代理人: 蘭艷文

技術領域

本發明屬于有色金屬冶煉領域，具體涉及利用韋氏爐的氧化室熱量生產高等級煅燒氧化鋅的方法。

背景技術：

????目前，99%氧化鋅和99.5%氧化鋅都是通過直接法和間接法生產，直接法是用鋅焙砂和煤炭混合通過韋氏爐生產線生產的，間接法是用鋅錠通過間接法生產線由焦炭、煤氣天然氣加熱成鋅蒸汽經氧化而得到氧化鋅。這兩種方法都需要專門生產線生產，需要煤炭、焦炭、天然氣及其他輔助材料等原料，存在工藝復雜，能耗高，成本高，產品質量不穩定等缺點。

上述直接法氧化鋅和間接法氧化鋅等通過鋅蒸汽氧化生產的生料氧化鋅，在陶瓷釉料生產中由于受自身物理性質和化學成分的影響，容易出現針孔、裂紋等缺陷。為改善生料氧化鋅的物理和化學屬性，一般使用煅燒爐進行高溫煅燒，得到重質煅燒氧化鋅。煅燒氧化鋅比重大，流動性好，用于生產釉料收縮性小、成品率高，釉面不易出現針孔和裂紋。

目前，生產煅燒氧化鋅的方法主要是用煅燒窯，一般使用天然氣、煤氣、重油直接對生料氧化鋅進行加熱，溫度在900℃～1000℃，每噸煅燒氧化鋅耗用200立方左右的天然氣或者300公斤重油、500公斤煤炭。煅燒尾氣采用引風機裝置使系統處于負壓，經冷卻，用旋風分離器、袋式靜電除塵后者水洗進行凈化和回收。此生產方式存在投資大，耗燃料多，燃料與氧化鋅直接接觸加熱可能引起氧化鋅污染等缺點。

發明內容：

本發明的主要目的是提供一種利用韋氏爐生產過程中氧化室的熱量生產煅燒氧化鋅的方法，其主要特點是不需要燃料和間接加熱生產煅燒氧化鋅和高等級氧化鋅，可以消除目前所采用方法的上述缺點。

但是本方法不是為了替代當前的煅燒窯的生產方法，而是提供給用韋氏爐生產直接法氧化鋅的生產廠家，在增加很少的投資、不需要增加燃料等的情況下，可以采用的一種低成本的生產煅燒氧化鋅和生產高等級氧化鋅的方法，以豐富產品品種，提高產品附加值。

一種利用韋氏爐生產高等級煅燒氧化鋅的方法，其特征在于：將原韋氏爐氧化室兩邊對稱的四個拱形清理門改造成為兩邊對稱的四個圓形清理門，兩個滾筒從清理門橫穿過氧化室，滾筒為管內置螺旋結構，生料氧化鋅從一側的進料口，在滾筒轉動產生的推力的作用下，緩慢通過筒體從另一側出料，進入煅燒氧化鋅收集器，出料口一側在引風機的作用下處于微負壓；?

滾筒一端安裝可拆卸齒條，由齒輪、變速箱、電機傳動，作為驅動端；另一端安裝可拆卸輥圈支撐滾筒轉動，作為支撐端；兩端間距比氧化室外壁間距長50公分；滾筒驅動端安裝進料口，其出口在滾筒截面中間位置，滾筒支撐端安裝煅燒氧化鋅收集器和尾氣冷卻器、引風裝置和布袋收塵裝置；兩套滾筒系統共用此套尾氣冷卻器、引風裝置和布袋收塵裝置。

圓形清理門和滾筒之間形成10毫米的間隙，在冶煉時作為新鮮空氣的進風口，依據進風量的大小和冶煉需要調整氧化孔的數量和大小。

圓形清理門直徑470毫米。

滾筒外徑450毫米。

需要清爐時，則把滾筒退出。

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冶煉時，含鋅蒸汽從爐膛經被稱為爐喉的拱形過道進入氧化室，氧化室在引風機的作用下處于負壓狀態，新鮮空氣從滾筒和氧化室的間隙、氧化孔進入氧化室，空氣中的氧氣作為鋅氧化反應的氧化劑，氧化反應是放熱反應，鋅蒸汽和氧化后含氧化鋅的煙氣在氧化室上部流動，滾筒的位置不影響此流動。在冶煉高峰期時，氧化室溫度高達1300℃以上。在冶煉的結束期，氧化室內的溫度在800℃以上。氧化室的溫度范圍可以滿足煅燒氧化鋅的工藝要求。

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氧化鋅生產過程每個冶煉周期時間90分鐘至120分鐘，這段時間氧化室內溫度最高，最高達到1300℃，氧化鋅進料量可以大一些、轉速快一些；冶煉周期間歇期含出渣、投底煤、投團礦、放廢氣等過程時間約40分鐘至60分鐘，這段時間氧化室溫度最低，一般為800℃左右，氧化鋅進料量應該小一些、轉速慢一些。進料量和轉速的選擇還需根據氧化鋅的化學成分進行調節，1000℃灼減量越大，進料量越小、轉速越慢，通過變頻器調整滾筒的轉速。

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本發明的操作流程如下：啟動滾筒開始進料，同時開啟引風裝置，使滾筒內處于微負壓狀態，煅燒時滾筒內揮發的尾氣和收集器內的尾氣進入冷卻和收塵系統，收集器內的煅燒氧化鋅產品使用不銹鋼制斗車轉移，讓其自然冷卻。