[發(fā)明專利]高強(qiáng)度中錫合金無接頭卷帶的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310362061.8
• 申請(qǐng)日: 2013-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN103600569A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁迪華;唐戀國;肖聰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海云瀛復(fù)合材料有限公司
• 主分類號(hào): B32B37/02
• 分類號(hào): B32B37/02;B32B15/01
• 代理公司: 上海伯瑞杰知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31227
• 代理人: 吳澤群

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種合金卷帶的制備方法，具體為高強(qiáng)度中錫合金無接頭卷帶的制備方法，屬于合金制造工藝技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

隨著內(nèi)燃機(jī)工業(yè)迅速發(fā)展，它對(duì)軸承材料的要求也隨之提高，它不僅應(yīng)具有軸承材料的基本特征，而且也應(yīng)適合比壓高、體積小、高速高負(fù)載的要求，另外也應(yīng)適合現(xiàn)代化大生產(chǎn)低消耗、低成本、無污染、高效率要求。在過去的幾十年中鋁基軸承材料都是以板塊式生產(chǎn)，產(chǎn)量低、成本高，能耗高。高強(qiáng)度中錫合金板塊式生產(chǎn)的成材率更低（合金成材率50%以下）。雙金屬復(fù)合的成材率78%以下。?

另外，以往合金鑄錠都采用鐵模重力澆鑄，其尺寸為22×300×680mm左右，經(jīng)壓延加工后成20-25米長合金帶，又因?yàn)橹亓茶T錠塊組織較松散，不利于冷加工，易開裂，因此合金帶復(fù)合成雙金屬卷時(shí)約需7-10根合金長帶接合，接合處作為廢料處理（約300mm），給軸瓦加工帶來麻煩引起公差不均勻。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了提供一種高強(qiáng)度中錫合金無接頭卷帶的制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題。?

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：?

一種高強(qiáng)度中錫合金無接頭卷帶的制備方法，其制備步驟如下：?

1)采用水平連續(xù)鑄錠方式，從熔煉爐傾斜式澆口注入熔導(dǎo)槽，再流入前廂槽，經(jīng)注石墨結(jié)晶器，尺寸為22×700mm，壓力水冷卻；在既定的拉速下，鑄錠連續(xù)拉出后切割長度根據(jù)需要，成卷的一般為3-4米；?

2)長鑄錠均勻化退火，退火溫度為500℃，恒溫8小時(shí)。?

3)長鑄錠變形軋制使其從鑄態(tài)轉(zhuǎn)成加工態(tài)，變形軋制的壓縮率為：40%。?

4)合金應(yīng)力熱處理，處理溫度450℃，恒溫5小時(shí)。?

5)用250°熱純鋁帶雙面包覆合金長鑄錠并成卷；?

6)冷軋到所需厚度，后清洗刷毛；?

雙金屬卷帶制備：?

7)因熱軋或冷軋的鋼卷帶（表面經(jīng)酸洗除氧化鐵預(yù)處理）經(jīng)開卷、矯平、雙面拋毛；?

8)雙金屬卷帶復(fù)合軋結(jié)；?

9)卷帶熱處理，處理溫度為320℃，恒溫5小時(shí)。?

所述的鋁合金在前廂的溫度為680℃，鑄錠拉速為250毫米/分，結(jié)晶器中水冷卻壓力2.5KG。?

發(fā)明關(guān)鍵點(diǎn)：?

1、高強(qiáng)度中錫鋁合金水平連續(xù)鑄造，鋁合金在前廂的溫度680℃，鑄錠拉速250毫米/分，結(jié)晶器水冷卻壓力2.5KG，三者調(diào)節(jié)融洽是關(guān)鍵，尤其是高強(qiáng)度中錫對(duì)拉速溫度更為敏感，調(diào)節(jié)范圍更狹。?

2、高強(qiáng)度中錫鋁合金加工關(guān)鍵首先使合金從鑄態(tài)轉(zhuǎn)成加工態(tài)，有利于大變形量后續(xù)加工，根據(jù)各結(jié)點(diǎn)加工要求，采用多次不同時(shí)間溫度的熱處理以消除應(yīng)力，達(dá)到再結(jié)晶回復(fù)狀態(tài)。?

3、中錫鋁合金卷帶及雙金屬卷帶前后張力調(diào)節(jié)，因中錫合金較硬，復(fù)合前硬度可50HB左右，易拉斷，張力小則不平成波浪形,它與軋制的速度也有相當(dāng)關(guān)系，選用適當(dāng)?shù)膹埩τ欣诋a(chǎn)品的平整度及厚薄均勻性。?

采用本發(fā)明的卷帶生產(chǎn)，效率大幅提高，成材率也從78%提高到80-90%，采用連續(xù)鑄錠方式結(jié)晶致密度高，產(chǎn)品強(qiáng)度也隨之提高，采用卷帶式生產(chǎn)方式使軸瓦加工的自動(dòng)化、機(jī)械化程度提高，可以采用整條生產(chǎn)線連續(xù)生產(chǎn)，效率比以往高3倍多，使軸承生產(chǎn)（材料生產(chǎn)及軸承加工）都邁向國際先進(jìn)水平。本發(fā)明制備的高強(qiáng)度中錫合金卷帶，卷長約140-160米，也可更長，加工成雙金屬卷帶約500-800公斤（中間無接頭）。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例進(jìn)一步闡述本發(fā)明的技術(shù)特點(diǎn)：?

實(shí)施例1?

雙金屬卷規(guī)格：總厚2.1mm，鋼層厚1.7mm，寬度85mm，卷長170m?的制備。?

1)選定經(jīng)酸洗烘干處理的厚3.5mm，寬105mm，長度90m的熱軋鋼卷，牌號(hào)SPHC；?

2)SPHC鋼卷經(jīng)開卷、校平、砂帶拋磨（雙面），鋼帶復(fù)合面粗糙度Ra3-5μm，非復(fù)合面粗糙度不大于Ra0.63μm；?

3)高強(qiáng)度中錫鋁合金按所需成份配比后經(jīng)傾斜式中頻感應(yīng)爐熔煉到730℃，以一定速度傾注于熔導(dǎo)槽（在熔導(dǎo)槽邊部設(shè)有鋁鈦硼稀土晶粒細(xì)化絲卷），再進(jìn)入前廂，前廂溫度680℃，經(jīng)導(dǎo)嘴進(jìn)入高純度石墨結(jié)晶器（22mm×700mm），鑄錠拉速250毫米/分鐘，水壓為2.5KG，合金傾注速度、溫度、拉速由操縱臺(tái)控制，確保三者協(xié)調(diào)；?

4)鑄錠鋸割成3500mm長、130mm寬長條，經(jīng)均勻化熱處理500℃，恒溫8小時(shí)；?

5)錠塊變形軋制；40%；?