[發明專利]一種大豆皮的發酵方法有效
| 申請號: | 201310362029.X | 申請日: | 2013-08-19 |
| 公開(公告)號: | CN103392920A | 公開(公告)日: | 2013-11-20 |
| 發明(設計)人: | 王寶維;張開磊;葛文華;張明愛;岳斌;徐晨晨 | 申請(專利權)人: | 青島農業大學 |
| 主分類號: | A23K1/14 | 分類號: | A23K1/14 |
| 代理公司: | 青島海昊知識產權事務所有限公司 37201 | 代理人: | 曾慶國 |
| 地址: | 266109 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 大豆 發酵 方法 | ||
技術領域
本發明屬于微生物發酵飼料技術領域,具體涉及一種大豆皮的發酵方法。
背景技術
大豆皮大豆外層包被的物質,顏色為米黃色或淺黃色,其占整個大豆體積的10%,重量的8%。研究表明大豆皮的主要成分是細胞壁和植物纖維,其粗纖維含量為38.0%,粗蛋白10.0%,鈣0.53%,磷0.18%,木質素含量低于2.0%。作為大豆制油工藝的副產品,大豆皮可由油脂加工熱法脫皮或壓碎篩理兩種加工方法所得。
2012年度全球大豆產量為2.786億噸/年;大豆皮是現代制油工藝中的一個副產品,約占大豆重量的8%,由此預計全球大豆皮產量達到0.223億噸/年。我國是大豆生產國,年產量在1500萬噸以上。隨著我國大豆榨油工業的發展和對豆粕需要量的增加,我國每年需要進口大量的大豆,2011~2012年均進口大豆為5700多萬噸,大豆加工能力為6500~7800萬噸/年左右,預計產生500~576萬噸/年的大豆皮。而且大豆皮價格低,為1.4~1.6元/kg,而玉米和小麥麩價格分別為2.5元/kg和1.7元/kg左右。我國是一個人口眾多、糧食和飼料資源極其缺乏的國家,因此,大豆皮作為一種新的飼料資源開發利用具有重要經濟價值和市場前景。
然而,由于大豆皮其含有大量的脲酶、胰蛋白酶抑制因子等抗營養因子,因此,目前在畜禽利用上受到了一定的限制,僅少量應用于牛、羊粗飼料中,大部分只是用作肥料,并沒有將其科學的開發和利用。并且,大豆皮的加工多采用傳統的烘烤及高溫蒸煮等方法以消除大豆皮抗營養因子,導致制備的產品耗能高、適口性差。
隨著生物工程技術的不斷進步,目前使用的大豆皮利用技術將逐漸被新工藝、新技術所取代,工藝向著更加降耗節能、綠色環保方向發展,更加注重產品的質量、適口性和生物資源的綜合優化利用。由于考慮到環保、節能和成本等問題,若采用微生物發酵法處理大豆皮,與傳統的蒸煮法相比,生產出的產品蛋白含量高、抗營養因子含量少、富含有益菌,環境污染小,是一種更為科學的加工方法。
然而。到目前為止,國內外對于大豆皮加工利用沒有進行系統的研究,大豆皮發酵技術也很不夠成熟,致使大豆皮產品的蛋白質增加量少,纖維素降解率低,飼料轉化率差,導致此項技術無法進行大規模推廣。為此,深入研究最佳復合菌群發酵大豆皮技術,對進一步提高其營養利用價值,擴大其在飼料中的應用范圍,以廉價的發酵飼料替代常規飼料具有重要的經濟和社會價值。
發明內容
本發明的目的是提供一種大豆皮的發酵方法,即采用復合微生物菌群來發酵大豆皮,以填補目前該領域技術的空白。
申請人通過長時間的研究,經過各種因素的篩選,確定出復和菌群的發酵大豆皮飼料的最佳工藝條件。
本發明的大豆皮的發酵方法,具體包括如下步驟:
1)原材料處理:將大豆皮和麩皮混合后用粉碎機粉碎,粒度為40目;
2)復和菌群的制備:將乳酸菌、納豆芽孢桿菌、產阮假絲酵母菌和草酸青霉菌進行擴大培養后制成復合菌群;
3)將制備好的復合菌群加入到以粉碎后的大豆皮和麩皮作為主要營養物質的培養基中進行大豆皮的發酵。
所述的步驟2)中的復合菌群,其中乳酸菌、納豆芽孢桿菌、產阮假絲酵母菌和草酸青霉菌的菌種數量比為2:1:2:1;
所述的步驟3)中的培養基中大豆皮和麩皮的質量比為9:1;且大豆皮和麩皮在培養基中的濃度為90%。
培養基中還添加有氮源和無機鹽;所述的氮源為氯化銨和尿素,其在培養基中的添加量分別為2.0%和1.5%;
所述的無機鹽為磷酸氫二鈉和碳酸鈣,其添加量分別為0.2%和0.3%。
本發明的方法首先配制了一種復合微生物菌群,可以有效的對大豆皮進行發酵;另外,本發明對發酵的培養基進行了配合添加氯化銨作為氮源;添加磷酸氫二鈉和碳酸鈣作為無機鹽。通過添加氮源和無機鹽能促進菌種的生長,從而提高發酵飼料的蛋白含量和降低纖維素含量。其發酵效果優于傳統的未添加氮源和無機鹽的發酵。并且,該發明的工藝可以有效增加產品生產效率、提高產品質量,增加產品利用價值,滿足了如今飼料行業廉價和安全需求,為大豆皮的科學利用提供了更加科學的方法。
附圖說明
圖1:無機氮源的不同添加量對發酵產物中真蛋白及纖維含量的影響圖;
圖2:無機鹽對發酵產物中粗蛋白及纖維含量的影響圖;
圖3:溫度對發酵產物中粗蛋白及纖維含量的影響圖;
圖4:發酵時間對發酵產物中粗蛋白及纖維含量的影響圖;
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