[發明專利]一種去毛刺機

有效

• 申請號: 201310361657.6
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN103419310A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 陳利
• 申請（專利權）人: 億和精密工業（蘇州）有限公司
• 主分類號: B29C37/02
• 分類號: B29C37/02
• 代理公司: 蘇州華博知識產權代理有限公司 32232
• 代理人: 傅靖

技術領域

本發明涉及一種去毛刺機，特別是涉及到去除塑膠工件上的毛刺的去毛刺機。

背景技術

塑膠工件在生產時或多或少都會存在毛刺，毛刺這個小東西雖然不大，但卻是直接影響到產品的品質，所以?最近幾年隨著各行業對毛刺去除的重視，去毛刺的方法也層出不窮?，現在常用的修邊?/?去毛刺主要有這么幾種：

1.手工去毛刺

傳統的方式是人工用鋼銼，砂紙，磨頭打磨；而修邊刀逐步取代了這些傳統的方法，使用起來簡單方便，不需要技術處理，節約成本并且環保，但是人力成本比較大，且去毛刺的質量參差不齊；

2.超聲波去毛刺

超聲波產生的超聲能量作用于液體里振動處于稀疏狀態的液體時，會撕裂成很小的空穴（即內部是真空的）這些空穴在破裂的時候會產生高達幾百個大氣壓的瞬間壓力，而這種現象既稱為空化現象。超聲波去毛刺就是利用“空化現象”產生的幾百個大氣壓的瞬間沖擊力把附著在部件上的毛刺清除干凈。超聲波去毛刺并不是所有毛刺都適用的，主要針對一些微觀毛刺，一般如果毛刺需要用顯微鏡來觀察的話，就都可以嘗試用超聲波的方法去除。對于肉眼可見的毛刺，主要看粘結的強度了，粘結強度弱的毛刺可以用超聲波，一般要是用刀具才能處理的毛刺，用超聲波方法是根本不行的；

3.高壓水噴射去毛刺

顧名思義是以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來去除加工后產生的毛刺和飛邊，同時可達到清洗的目的。經過多次試驗測試，最終找到適合的壓力為?30MPa—50MPa?。?若壓力不足，無法達到去毛刺的效果，壓力過高雖然可以去除毛刺，但存在損傷工件的危險。通常液壓件在使用時所承受的液體壓力都在?20Mpa?以內，用?50MPa?的壓力都無法打掉的毛刺殘留，在幾兆帕的工作壓力下脫落的幾率是非常小的，也可以認為毛刺的根部殘留是工件的一部分。?現在高壓水去毛刺設備的制造廠家越來越多，簡單可歸納為兩類：工件移動式和噴嘴移動式。工件移動式造價低，適合簡單閥體的去毛刺和清洗，其缺點是噴嘴與閥體的配合度不理想，閥體內部交叉孔、斜孔的毛刺去除效果不好；噴嘴移動式通過?CNC?控制可有效的調整噴嘴與閥體毛刺產生部位的距離，有效對應閥體內部的交叉孔和斜孔以及盲孔的毛刺，但由于此設備造價高，到目前為止只有汽車的心臟部位和工程機械的液壓控制系統才能普遍享受此厚待；

4.冷凍修邊去毛刺

橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金等制品飛邊（或毛刺）的厚度比制品的厚度要薄很多，所以飛邊（或毛刺）的脆化速度要比制品的脆化速度快，在飛邊（或毛刺）脆化而制品沒有脆化這一時間段里，冷凍去毛刺（修邊）機通過拋射彈丸來擊打制品，從而去除處于脆化的飛邊（或毛刺）。?冷凍去毛刺（修邊）機，是一種利用液氮的超低溫使橡膠、塑料制品、鋅鎂鋁合金的飛邊迅速發生脆化，并在此狀態下，通過高速噴射出的冷凍粒子撞擊制品的毛刺（或飛邊），從而達到既能高質量、高效率地去除制品的毛刺（或飛邊），又能保持制品本身的所有物性不發生改變的特殊去毛刺（修邊）設備。它可大幅度地提高制品的修邊（去毛刺）精度且具有很高的集約化程度。目前這種設備已成為精密橡塑制品、壓鑄企業不可或缺的后道修邊及去毛刺處理設備，但是這種設備容易影響到塑膠件本身的強度；

5.磁力去毛刺機

磁力去毛刺機是利用其獨特的磁場分布,產生強勁平穩的磁感效應，使磁力鋼針（進口原材料.半永久性）與工件進行全方位,多角度地充分研磨，達到快速除銹,去死角,去除毛刺批鋒,除去氧化薄膜及燒結痕跡等功效。尤其對形狀復雜,多孔夾縫，內外螺紋等工件，更加能顯示其神奇妙用.并且，不傷及工件表面，不影響工件精度。讓工件瞬間變得光滑整潔，煥然一新。適用于金,銀,銅,鋁,鋅,鎂,鐵,不銹鋼等金屬類與硬質塑料等非金屬類工件的研磨拋光去除毛刺一次性完成，但是這種設備成本一般比較高。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的在于提供成本低，減少人力浪費和成本、環保無污染，且去毛刺質量好的去毛刺機。

為實現上述目的，本發明的技術方案是：一種去毛刺機，用于去除塑膠工件上的毛刺，所述去毛刺機包括去毛刺機構、控制裝置以及分別承載所述去毛刺機構和控制裝置的機臺，所述去毛刺機構包括：

支撐臺，用于支撐并固定所述塑膠工件；

熱風頭裝置，用于輸出熱風至所述毛刺并且將所述毛刺燙平至所述塑膠工件；

第一進給裝置，用于根據所述控制裝置的控制指令驅動所述熱風頭裝置沿靠近或遠離所述毛刺的方向移動；

第二進給裝置，用于根據所述控制裝置的控制指令驅動所述熱風頭裝置沿所述毛刺的分布軌跡的方向移動。