[發明專利]砂漿攪拌站及其控制系統

無效

• 申請號: 201310361502.2
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN103425111A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發明（設計）人: 歐陽雄;劉建斌
• 申請（專利權）人: 三一汽車制造有限公司
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及預拌砂漿技術領域，特別涉及一種砂漿攪拌站及其控制系統。

背景技術

砂漿指由一定比例的水泥、砂、水及其他物料，經拌制后形成的拌合物，可以用于砌筑、抹灰等施工作業。隨著城鎮化建設的快速推進，為了兼顧日益增長的砂漿施工需求量以及質量環保等要求，目前，許多城市在逐步禁止現場攪拌砂漿的同時，推廣使用預拌砂漿。

預拌砂漿主要包括干拌砂漿和濕拌砂漿。其中，干拌砂漿是指由專業生產廠生產、把經干燥篩分處理的砂與水泥、礦物摻合料和外加劑等組分按一定比例混合形成的一種粉狀或顆粒狀混合物，經普通卡車運輸至施工現場后，按使用說明加水攪拌即可使用。濕拌砂漿是指由水泥、砂、保水增稠材料、水、粉煤灰或其他礦物摻合料和外加劑等組分按一定比例混合形成的一種砂漿拌合物；在一種常見方式中，濕拌砂漿大多采用普通攪拌站生產，經攪拌運輸車運至施工現場后，在規定時間內使用完畢。

生產干拌砂漿時，需要對濕砂進行烘干處理，能耗和成本較高。當前，用于生產濕拌砂漿的攪拌站一般為一個獨立的建筑物，且位于無居民或居民較少的位置（如城鄉結合部），以減小污染產生的損害；對于城鎮內的建設項目而言，砂漿攪拌站通常離施工現場有相當一段距離（如10公里至50公里），過長的運輸距離和過久的儲存時間均會嚴重影響砂漿的噴涂效果。

基于此，本申請人提出了一種獨創的濕拌砂漿生產工藝路線，并形成了相應的砂漿成套設備（簡稱砂漿大師）。具體而言，參見圖1，該砂漿成套設備包括但不限于砂料斗1'、輸砂設備2'、攪拌樓3'、粉料輸送設備4'、粉料罐5'、篩砂機（圖未示出）和運砂車（圖未示出）等；其中，攪拌樓3'等布置在施工現場（或者施工現場附近），并且采用模塊化無基礎設計（便于快速移動），篩砂機在砂場篩分砂料，運砂車將篩砂機篩分后的砂料運輸至施工現場供給砂料斗1'，輸砂設備2'將砂料斗1'中的預定量的砂料通過輸送至攪拌樓3'中（當然，也可以省略砂料斗1'，而由運砂車直接向輸砂設備2'供料），粉料輸送設備4'儲存于粉料罐5'（可以有多個）中的預定量的水泥或者粉煤灰等通過輸送至攪拌樓3'中，其他組分如水、外加劑等也按預定量輸送至攪拌樓3'中，最后攪拌形成的砂漿即可用于現場施工。

攪拌樓3'為攪拌過程的核心設備，其內部空間同時集成有控制室、空壓機、水泥計量斗、粉料計量斗、骨料計量斗和水箱等，為了滿足高效、環保、節能以及便于移動的要求，攪拌樓3'的規模不能過大，因而，其內部結構需要高度集成。在傳統的攪拌站中，由于建立在居民較少的地方，空間約束和環保約束等較弱，為了避免受到干擾，控制室與攪拌樓相隔離，控制室和攪拌樓分別安裝在不同的支架上；控制室中裝設有操作臺，操作臺的尺寸較大，其上部設置有工控機監視器（可以有兩臺），中部為儀表板，儀表板上并排設置有多個稱量儀表，下部為操作面板；在控制結構方面，各稱量儀表接收對應稱重傳感器的重量信號，將其處理后發給主控機并顯示出來，主控機可以根據現場情況和稱量儀表發送的實時重量數據在監視器上以動畫模擬的方式直觀地顯示出來，另外，各稱量儀表還可以接收來自于主控機的配方、落差等參數并負責單個計量斗的配料和卸料工作。

從前述可知，若將傳統攪拌站中的控制室（包含其控制方案）直接應用到攪拌樓3'中，要么容易造成攪拌樓3'的規模過大，要么容易造成攪拌樓3'內部的可用空間減少，從而影響其他部分的集成。因此，如何降低控制室的尺寸，提高砂漿大師中攪拌樓的集成度，是亟待解決的技術問題。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的之一在于提供一種砂漿攪拌站控制系統，通過采用新的控制方案，有助于減少控制室的空間尺寸，以便提高攪拌樓的集成度。本發明的目的之二在于提供一種砂漿攪拌站。

具體而言，本發明的砂漿攪拌站控制系統包括稱重傳感器、與該稱重傳感器通訊連接的信號變換器、與該信號變換器通訊連接的可編程邏輯控制器（Programmable?Logic?Controller，PLC）以及與該可編程邏輯控制器通訊連接的觸摸屏，其中：所述信號變換器用于將來自于稱重傳感器的模擬量信號轉換為開關量信號，并將其發送給所述可編程邏輯控制器；所述可編程邏輯控制器用于根據所述開關量信號計算出相應的重量數據，接收所述觸摸屏設定的生產參數和/或動作命令，實現生產過程和動作的邏輯控制；所述觸摸屏用于從所述可編程邏輯控制器獲取包括所述重量數據在內的狀態數據，設定生產參數和/或動作命令并將其發送給所述可編程邏輯控制器，實現生產過程的監控和數據管理。