[發明專利]PET阻燃薄膜母粒及其制備方法、PET阻燃薄膜制品

有效

• 申請號: 201310361459.X
• 申請日: 2013-08-20
• 公開（公告）號: CN103467932A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 楊柏容
• 申請（專利權）人: 楊柏容
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08K13/02;C08K5/03;C08K3/22;C08K5/523;C08K3/38;C08J3/22
• 代理公司: 深圳市千納專利代理有限公司 44218
• 代理人: 孔凡亮

技術領域

本發明屬于阻燃薄膜技術領域，具體涉及一種PET阻燃薄膜母粒及其制備方法、PET阻燃薄膜制品。

背景技術

PET阻燃薄膜在國內乃至國際都是一項新技術與技術難題。國際上真正意義上阻燃V0級而且各項力學性能都優良的，只有日本三菱。其技術處于保密領域壟斷地位，其產品價格高昂。國內也在研究用酯交換方式把磷酸酯引入PET分子骨架內，但實際操作起來很不方便，代價高昂，且難以做到真正意義的V0級，所以現階段難以擴展。

人們嘗試用傳統方便實用的添加型阻燃劑，但是存在相容性、分散性、界面性和持久性差以及對操作工的毒性問題，特別是韌性差無實用意義。為了解決這些問題，人們采用阻燃母粒，有人用PE、PP、EVA作載體，但均存在有相容性差和韌性差的問題。為此，人們用PET作載體，但是做出的PET阻燃薄膜，韌性差無實用意義。于是人們尋找各種增韌劑，有些增韌劑添加進去，反而使其產品變脆，有些增韌劑添加進去，有所改善，但是效果不大，成本過高，沒有實用價值。另外在采用阻燃母粒時，其添加比例很難把握，添加比例小，要求母粒阻燃劑等助劑含量多，不但在做母粒加工時很困難，而且在加工薄膜時，分散性不相容性差，薄膜產品阻燃不均勻，添加比例大，母粒含載體多，很多的載體在加工母粒時氧化降解，使得做的膜更脆，實用性差。

發明內容

針對上述的不足，本發明目的之一在于，提供一種環保、無毒、相容性和分散性好，能制作出韌性好和阻燃效果好的PET阻燃薄膜的PET阻燃薄膜母粒。

本發明目的之二在于，提供一種制備上述PET阻燃薄膜母粒的制備方法，該制備方法的工藝簡易，易于實現，生產效率高，有效提高了生產效率。

本發明目的之三在于，提供一種采用上述PET阻燃薄膜母粒制成的PET阻燃薄膜制品，該PET阻燃薄膜制品的韌性好、抗張強度高，阻燃效果好

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案是：一種PET阻燃薄膜母粒，其的原料包括以下重量百分比的組分：

十溴二苯乙烷???????????????????27～35﹪，

三氧化二銻???????????????????10～15﹪，

雙酚A雙???????????????????????0.1～0.5%，

1010抗氧劑?????????????????????0.5～2%，?

168抗氧劑??????????????????????0.1～0.5%，

擴散油?????????????????????????0.2～0.6%，

硼酸鋅?????????????????????????0.5～2%，

PBT????????????????????????????48～58%。

一種上述PET阻燃薄膜母粒的制備方法，其包括以下步驟：

（1）預備原料，原料包括以下重量百分比的組分：

十溴二苯乙烷???????????????????27～35﹪，

三氧化二銻???????????????????10～15﹪，

雙酚A雙???????????????????????0.1～0.5%，

1010抗氧劑?????????????????????0.5～2%，?

168抗氧劑??????????????????????0.1～0.5%，

擴散油?????????????????????????0.2～0.6%，

硼酸鋅?????????????????????????0.5～2%，

PBT????????????????????????????48～58%；

（2）將十溴二苯乙烷、三氧化二銻、雙酚A雙、1010抗氧劑、168抗氧劑、擴散油和硼酸鋅放入加溫混料機中；

（3）啟動加溫混料機進行攪勻烘干動作，直至烘干，并攪拌均勻；

（4）將經預先烘干的PBT倒入加溫混料機，直至攪拌均勻，然后用擠出機做成塑膠顆粒，制得PET阻燃薄膜母粒制品。

作為本發明的一種改進，所述步驟（2）中先用少許偶聯劑對三氧化二銻和硼酸鋅做表面處理，以增加三氧化二銻、硼酸鋅與載體和基體之間的相溶性。

作為本發明的一種改進，所述步驟（3）的加溫混料機的溫度設定為90～110度，攪勻烘干時間為10～30分鐘。

作為本發明的一種改進，所述步驟（4）的PBT預先經過120～150度、100～140分鐘的烘干處理。