[發(fā)明專利]一種高強度鋼筋的制造方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310361444.3
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN103388064A
• 公開（公告）日: 2013-11-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 葉良山
• 申請（專利權(quán)）人: 梧州市永達鋼鐵有限公司
• 主分類號: C21D8/08
• 分類號: C21D8/08;B21B1/46;C22C38/12
• 代理公司: 廣州市越秀區(qū)海心聯(lián)合專利代理事務(wù)所(普通合伙) 44295
• 代理人: 黃為;蔡國

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明公開了一種鋼筋的制造方法，具體地說，是一種高強度鋼筋的制造方法，屬于鋼材制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著建筑的行業(yè)的快速發(fā)展，建筑鋼鐵已成為鋼材產(chǎn)品消耗量最大的品種。目前已占我國鋼材總產(chǎn)量的20％以上。隨著高層、大跨度建筑結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)，不僅要求鋼筋具有較高的強度，而且還具有良好的韌性，符合抗震要求的特殊性能。而目前我國建筑鋼筋80％都是HRB335，HRB400牌號的鋼筋，這些強度低且使用排布密度大，資源嚴重浪費，不利于社會可持續(xù)發(fā)展。

另外，目前鋼筋生產(chǎn)過程中，鋼坯和鋼筋軋制是分段進行的，鋼廠將鋼材制成鋼坯，鋼筋軋制廠再將鋼坯加熱到軋制溫度，再次進行鋼筋軋鋼，在軋鋼過程中需要通過”高溫-降溫-回火”這樣需要消耗較大的能量和熱量，生產(chǎn)周期較長。

發(fā)明內(nèi)容、

針對上述不足，本發(fā)明的目的在于提供一種能耗較低、生產(chǎn)周期短、能加工出韌性良好、強度較高的鋼筋的制造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是這樣的：該高強度鋼筋的制造方法，依次包括下述步驟：

1）將精煉后的鋼水直接連鑄成方坯；

2）將步驟1）中的方坯直接熱送軋制，開扎溫度950～1020℃，終扎溫度為720～800℃；

3）倍尺裁剪后冷卻床冷卻至室溫，再定尺剪切；

4）成品檢測，包裝入庫。

上述的高強度鋼筋的制造方法，所述的鋼水包括下述質(zhì)量百分比的成分：C0.20～0.25％，Mn1.20～1.50％，Si0.45～0.60％，V0.05～0.12％，余量為Fe。

進一步的，上述的高強度鋼筋的制造方法，所述的方坯規(guī)格為為150mm×150mm×11-12m方條鋼坯。

進一步的，上述的高強度鋼筋的制造方法，所述的鋼筋檢測采用萬能檢測儀測試。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的技術(shù)方案，將鋼水直接連鑄連軋，不需要重新加熱，節(jié)約了能源和熱量消耗，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，同時減少了生產(chǎn)高強度鋼筋的合金使用量，提高了鋼筋的綜合性能，相同化學(xué)成分的鋼筋通過控冷控扎制造出高強度、高韌性的鋼鐵，屈服強度提高了50-80MPa，抗拉強度了40-70MPa，屈服強度大于630MPa，抗拉強度大于810MPa，延伸率大于17％，減少在建筑行業(yè)同等功能和同等建筑面積的用鋼量20％-40％，節(jié)能減排，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施方式，對本發(fā)明的權(quán)利要求做進一步的詳細說明，但不夠成對本發(fā)明的任何限制，任何人在本發(fā)明權(quán)利要求范圍內(nèi)所做的有限次的修改，仍在本發(fā)明的權(quán)利要求保護范圍。

本發(fā)明提供的高強度鋼筋的制造方法，依次包括下述步驟：

1）將精煉后的鋼水直接連鑄成150mm×150mm×11-12m方條鋼坯；

其中：所述的鋼水包括下述質(zhì)量百分比的成分：C0.20～0.25％，Mn1.20～1.50％，Si0.45～0.60％，V0.05～0.12％，余量為Fe；

2）將步驟1）中的方條鋼坯直接熱送軋制，開軋溫度950～1020℃，終軋溫度為720～800℃；

軋制溫度的控制采用沿軋機軋制輸送方向分布的多個紅外線溫度傳感器，將溫度數(shù)據(jù)輸入PLC控制器，由PLC控制器控制設(shè)置在鋼筋上方的冷淋噴頭噴水對鋼筋降溫（或局部降溫），達到控制每道軋制溫度的目的，實現(xiàn)軋制溫度的精密控制，保證鋼筋的力學(xué)性能。

3）倍尺裁剪后冷卻床冷卻至室溫，再定尺剪切；

4）成品采用萬能檢測儀測檢測，包裝入庫。

本發(fā)明提供的高強度鋼筋的制造方法，節(jié)約了能源和熱量消耗，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，同時減少了生產(chǎn)高強度鋼筋的合金使用量，提高了鋼筋的綜合性能，提高了企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

實施例1

鋼坯尺寸150mm×150mm×11-12m，利用連續(xù)螺紋鋼軋機加工Ф12的螺紋鋼，軋制工序為十六道；精軋K1-K6，中軋K7-K10，粗軋K11-K16；開軋溫度控制在950～1020℃，終軋溫度控制在720～800℃，軋制的成品鋼筋為一切三。

實施例2

鋼坯尺寸150mm×150mm×11-12m，利用連續(xù)螺紋鋼軋機加工Ф16的螺紋鋼，軋制工序為十六道；精軋K1-K6，中軋K7-K10，粗軋K11-K16；開軋溫度控制在950～1020℃，終軋溫度控制在720～800℃，軋制的成品鋼筋為一切二。

實施例3