[發(fā)明專利]單支點八刃口特型鉆頭及其磨制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310361259.4
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN103406574A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 齊嵩宇;張慧勇
• 申請（專利權(quán)）人: 中國第一汽車股份有限公司
• 主分類號: B23B51/02
• 分類號: B23B51/02;B24B3/26
• 代理公司: 吉林長春新紀(jì)元專利代理有限責(zé)任公司 22100
• 代理人: 王薇

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種單支點八刃口特型鉆頭及其磨制方法，應(yīng)用于鉆孔加工工藝，特別涉及一種磨制特型單支點八刃鉆頭的加工方法。?

背景技術(shù)

在圓孔加工工藝過程中經(jīng)常會遇到使用普通麻花鉆頭加工的圓孔出現(xiàn)邊緣壓痕過深、邊緣燒蝕嚴(yán)重、邊緣變形等質(zhì)量問題，在汽車生產(chǎn)過程中，在車身上加工相關(guān)工藝圓孔通常采用在沖壓模具上加沖頭的工藝方法加以解決。但是，車型的變化經(jīng)常產(chǎn)生車身工藝的臨時更改，此時如果仍然采用更改沖壓模具的方法，將出現(xiàn)高額的模具更改費用，調(diào)試周期也將很長時間，其成本又將轉(zhuǎn)化累加到消費者的購車成本，提高購車費用。本人經(jīng)過摸索研制了一套單支點八刃特型鉆頭磨制方法，應(yīng)用該方法磨制的鉆頭在鉆孔加工過程中就不會產(chǎn)生壓痕、邊緣變形和邊緣高溫?zé)g問題，能夠很好地滿足高效、高質(zhì)量的完成鉆孔加工工藝要求。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種單支點八刃口特型鉆頭及其磨制方法，其是以麻花鉆頭經(jīng)過手工磨制而成型的單支點八刃口鉆頭端頭，可以在不施加壓力的情況下對容易變形的板材進行鉆孔的工藝加工；鉆頭端頭磨制結(jié)構(gòu)具有支點定位，在鉆孔加工過程中就不會產(chǎn)生壓痕、邊緣變形和邊緣高溫?zé)g問題，能夠很好地滿足高效、高質(zhì)量的完成鉆孔加工工藝要求。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：單支點八刃口特型鉆頭及其磨制方法，其特征在于：鉆頭為麻花結(jié)構(gòu)，鉆頭前端中心為定位支點，鉆頭前端以定位支點為準(zhǔn)兩側(cè)均開對稱深度的溝槽，溝槽深度為被加工鋼板厚度的120%，鉆頭前端整體呈三個尖端與兩個溝槽的結(jié)構(gòu)，鉆頭前端兩側(cè)的尖端外沿為鉆頭邊緣刃口，鉆頭邊緣刃口頂端轉(zhuǎn)為向轉(zhuǎn)頭支點方向傾斜的切削刃口，鉆頭前端的定位支點兩側(cè)為向下傾斜延伸45°的延伸刃口，切削刃口與延伸刃口之間的溝槽為導(dǎo)向刃口；

其具體加工方法如下：首先采用平砂輪在普通的麻花結(jié)構(gòu)的鉆頭上以鉆頭前端中心定位支點為準(zhǔn)將鉆頭前端90°直角側(cè)邊磨成120°鈍角的圓槽，圓槽即為刃口，使鉆頭前端的兩側(cè)形成尖狀，鉆頭前端外沿為鉆頭邊緣刃口，圓槽刃口為切削刃口；

然后通過一定厚度為1.2mm的薄切割砂輪片與鉆頭垂直，薄切割砂輪片對鉆頭兩側(cè)的圓槽底部各開一個溝槽，溝槽深度為被加工鋼板厚度的120%，寬度為薄切割砂輪片厚度的120%，溝槽為導(dǎo)向刃口，鉆頭前端的定位支點與鉆頭兩側(cè)邊緣組成三個尖頭的結(jié)構(gòu)；

最后鉆頭偏轉(zhuǎn)45°角，對鉆頭的定位支點兩側(cè)轉(zhuǎn)角進行打磨，打磨后定位支點兩側(cè)形成向下傾斜的延伸刃口。

本發(fā)明的積極效果是其現(xiàn)場應(yīng)用后，共磨制完成1.7萬根次，為一汽轎車公司新車型匹配鉆制9.8㎜直徑圓孔的工藝實施節(jié)約了包括更改模具的幾百萬費用和更改模具后的調(diào)試周期長問題，這一技術(shù)進一步推廣會創(chuàng)造很好的經(jīng)濟和社會效益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鉆頭結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本發(fā)明的鉆頭磨制方法第一步狀態(tài)圖。

圖3為本發(fā)明的鉆頭磨制方法第二步狀態(tài)圖。

圖4為本發(fā)明的鉆頭磨制方法第三步狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與實施例對本發(fā)明做進一步描述：如圖1所示，單支點八刃口特型鉆頭及其磨制方法，其特征在于：鉆頭5為傳統(tǒng)的麻花鉆頭結(jié)構(gòu)，鉆頭5前端中心為定位支點，鉆頭5前端以定位支點為準(zhǔn)兩側(cè)均開對稱深度的溝槽，溝槽深度為被加工鋼板厚度的120%，鉆頭5前端整體呈三個尖端與兩個溝槽的結(jié)構(gòu)，鉆頭5前端兩側(cè)的尖端外沿為鉆頭邊緣刃口1，鉆頭5邊緣刃口1頂端轉(zhuǎn)為向轉(zhuǎn)頭支點方向傾斜的切削刃口2，鉆頭5前端的定位支點兩側(cè)為向下傾斜延伸45°的延伸刃口4，切削刃口2與延伸刃口4之間的溝槽為導(dǎo)向刃口3；

如圖2所示，其具體加工方法如下：首先采用平砂輪6在普通的麻花結(jié)構(gòu)的鉆頭5上以鉆頭5前端中心定位支點為準(zhǔn)將鉆頭5前端90°直角側(cè)邊磨成120°鈍角的圓槽，圓槽即為刃口，使鉆頭前端的兩側(cè)形成尖狀，鉆頭前端外沿為鉆頭邊緣刃口1，圓槽刃口為切削刃口2；

如圖3所示，然后通過一定厚度為1.2mm的薄切割砂輪片與鉆頭5垂直，薄切割砂輪片對鉆頭5兩側(cè)的圓槽底部各開一個溝槽，溝槽深度為被加工鋼板厚度的120%，寬度為薄切割砂輪片厚度的120%，溝槽為導(dǎo)向刃口3，鉆頭前端的定位支點與鉆頭兩側(cè)邊緣組成三個尖頭的結(jié)構(gòu)；

如圖4所示，最后鉆頭偏轉(zhuǎn)45°角，對鉆頭5的定位支點兩側(cè)轉(zhuǎn)角進行打磨，打磨后定位支點兩側(cè)形成向下傾斜的延伸刃口4。

實施例1