[發明專利]一種鍍膜染色工藝

無效

• 申請號: 201310361095.5
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN103464351A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 蘆義來;汪正良;吳愛民
• 申請（專利權）人: 安徽迎駕貢酒股份有限公司金冠容器分公司
• 主分類號: B05D1/38
• 分類號: B05D1/38;B05D7/24;B05D3/00;C23C14/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及塑膠件表面處理技術領域，更具體地說涉及一種鍍膜染色工藝。

背景技術

目前，傳統的塑膠件表面處理工藝，對塑膠件表面顏色的處理方法是，將顏料添加到涂層的底層和中層上，以達到實現顏色的目的。由于將顏料添加到兩個涂層，使得顏料消耗量比較大，噴涂次數較多，不但降低了生產效率，還增加了生產成本，另外還降低了涂層間的附著力，影響塑膠件表面的質量。

發明內容

?本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種鍍膜染色工藝，該工藝可降低生產成本，提高生產效率，提高產品質量。

為實現上述目的，本發明是通過以下技術方案實現的：一種鍍膜染色工藝，它包括以下步驟：

第一步，對產品進行噴涂UV底漆，對噴涂的UV底漆進行UV光固化；

第二步，對產品進行真空鍍膜；

第三步，對產品進行噴涂UV面漆，對噴涂的UV面漆進行UV光固化；

所述UV面漆添加有顏料，UV面漆與顏料的比例為100(主劑1:1)-≥15%。

所述第一步，它包括以下步驟：

A，將產品上到自動生產線；

B，對產品進行前處理擦拭；

C，對產品進行自動靜電除塵；

D，對產品進行噴涂UV底漆，UV底漆膜厚為18±2um;

E，對噴涂的UV底漆進行UV光固化，UV光固化的能量為90~l00mj/cm²，時間為5～8min。

所述步驟C對產品進行自動靜電除塵所使用的工具為離子風槍。

所述第二步，它包括以下步驟：

F，將產品放入上料治具橫條上；

G，將上料治具橫條上的產品放入鍍膜機真空爐的轉盤上；

H，對產品進行靜電除塵；

I，對鍍膜機真空爐進行抽真空，真空度≥2.0×10^-2?Pa；

J，對產品進行真空鍍膜，鍍膜厚度為50nm±30nm；

K，將產品下料。

所述步驟H對產品進行靜電除塵所使用的工具為靜電除塵槍。

所述第三步，它包括以下步驟：

L，將產品上到自動生產線；

M，對產品進行除塵；

N，對產品進行自動除塵；

O，對產品進行噴涂UV面漆，UV面漆膜厚為12±2um；

P，對噴涂的UV面漆進行UV光固化，UV光固化的能量為l000+100mj/cm²，時間為5～8min;所述UV面漆添加有顏料，UV面漆與顏料的比例為100(主劑1:1)-≥15%；

Q，將產品下料。

所述步驟M對產品進行除塵所使用的工具為靜電除塵槍。

所述步驟N對產品進行自動除塵所使用的工具為離子靜電除塵槍。

所述第三步中，UV面漆主劑為AKS407和AKS409，所添加的顏料為顏色C79-1桃紅的顏料、RED2B紅色的顏料、C84-10黃色的顏料和C91-10黑色的顏料，比例UV面漆(主劑AKS407:AKS409):C79-10桃紅：RED2B紅色：C84-I0黃色：C91-10黑色為100(主劑1:1):0.9:0.9:0.18:0.09。

本發明的有益效果：由于該工藝只將顏料添加到面漆一個涂層，因此可降低顏料的消耗量，減少噴涂次數，不但提高生產效率，還降低生產成本，另外由于沒有將顏料添加到涂層的中層和底層上，因此增加涂層間的附著力，保證塑膠件的質量。

具體實施方式

實施例，鍍膜染色工藝，它包括以下步驟：

第一步，對產品進行噴涂UV底漆，對噴涂的UV底漆進行UV光固化；

第二步，對產品進行真空鍍膜；

第三步，對產品進行噴涂UV面漆，對噴涂的UV面漆進行UV光固化；

所述UV面漆可添加各種顏色的顏料，UV面漆與顏料的比例為100(主劑1:1)-≥15%。

所述第一步，它包括以下步驟：

A，將產品上到自動生產線；

B，對產品進行前處理擦拭；

C，使用離子風槍對產品進行自動靜電除塵；

D，對產品進行噴涂UV底漆，UV底漆膜厚為18±2um;

E，對噴涂的UV底漆進行UV光固化，UV光固化的能量為

900±l00mj/cm²，時間為5～8min。

所述第二步，它包括以下步驟：

F，將產品放入上料治具橫條上；