[發(fā)明專利]提高抗海洋大氣腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼板耐腐蝕性能的熱處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310361032.X
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號(hào): CN103421941A
• 公開（公告）日: 2013-12-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹雨群;王軍;趙晉斌
• 申請（專利權(quán)）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號(hào): C21D8/02
• 分類號(hào): C21D8/02;C22C38/60
• 代理公司: 南京匯盛專利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚(yáng)

?

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬熱處理領(lǐng)域，涉及一種鋼板的亞溫正火工藝，具體地說是一種提高抗海洋大氣腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼板耐腐蝕性能的熱處理方法。

背景技術(shù)

濱海地區(qū)由于高鹽、高濕，干濕交替頻繁，普通耐候鋼會(huì)出現(xiàn)銹層剝落，耐候性降低。需要反復(fù)的涂層涂裝維護(hù)，防止鋼結(jié)構(gòu)銹蝕，以保證其安全性。涂層涂裝一方面影響了施工速度，同時(shí)工程的總造價(jià)大幅上升；另外一方面涂層對環(huán)境有很大程度的污染。在濱海地區(qū)，普通鋼加初次涂層的成本就與耐候鋼相當(dāng)，而維護(hù)涂層成本則隨時(shí)間的增加而增加。因而，濱海地區(qū)免涂裝抗海洋大氣腐蝕的結(jié)構(gòu)用鋼板應(yīng)用前景比較可觀。現(xiàn)有技術(shù)中，沒有一種抗海洋大氣腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼的TMCP+亞溫正火熱處理方法很好的適用于抗海洋大氣腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼的熱處理。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種提高抗海洋大氣腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼板耐腐蝕性能的熱處理方法，該方法通過采用TMCP+亞溫正火熱處理工藝保證鋼板具有優(yōu)異的板形、力學(xué)性能、耐腐蝕性能。得到的抗海洋大氣腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼材在海洋大氣環(huán)境下，具有優(yōu)異的對于全面腐蝕和局部腐蝕的抵抗性。

本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種提高抗海洋大氣腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼板耐腐蝕性能的熱處理方法，其特征在于鋼板采用控制軋制后快速冷卻的TMCP工藝，冷速≥15℃/s；具體要求如下：

???1）加熱：TMCP態(tài)鋼板從室溫狀態(tài)直接進(jìn)入爐溫的無氧化輥底式熱處理爐內(nèi)，按單位厚度均溫時(shí)間1.0~2.5min/mm計(jì)算加熱時(shí)間加熱到亞溫正火溫度；亞溫正火溫度為：Ac3以下20~100℃；

2）保溫：當(dāng)TMCP態(tài)鋼板加熱到亞溫正火溫度后，按單位厚度均溫時(shí)間0.5~2.2min/mm得到保溫時(shí)間進(jìn)行保溫；

3）冷卻：空冷至室溫；

本發(fā)明中，所述單位厚度均溫時(shí)間為將鋼板進(jìn)入爐子開始到鋼板的心部到達(dá)熱處理生產(chǎn)工藝溫度所需時(shí)間與鋼板厚度的比值。

所述鋼板化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為，C?0.001～0.08%，Si?0.10～0.50%，Mn?0.50～1.60%，P≤0.080%，S≤0.025%，Ni?0.01～3.50%，Mo?0.01~0.50%，Cu?0.01～1.20%，Nb?0.001~0.060%，Ca?0.0005~0.0040%，Al?0.010～0.080%，N≤0.0080%，還包含Cr?0.01~5.50%，RE?0.001~0.080%，Sb?0.005~0.10%，Ti?0.001~0.090%，V?0.001~0.080%的一種或兩種以上的元素，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

本發(fā)明采用控制軋制后快速冷卻制得的TMCP態(tài)鋼板，通過合理的亞溫正火熱處理工藝保證鋼種具有優(yōu)異的板形、力學(xué)性能、耐腐蝕性能。鋼板在海洋大氣環(huán)境下，具有優(yōu)異的對于全面腐蝕和局部腐蝕的抵抗性。本發(fā)明鋼板強(qiáng)度滿足Q415NH級(jí)別，鋼板腐蝕能力與普通橋梁鋼Q420q比較提高至3.5~3.8倍。

附圖說明

圖1為本發(fā)明鋼板亞溫正火后放大500?倍的金相照片圖。

具體實(shí)施方式

選用控制軋制后快冷，冷速≥15℃/sTMCP態(tài)的抗海洋大氣腐蝕結(jié)構(gòu)用耐腐蝕鋼板，鋼板厚度為6~50mm，通過選擇合理的亞溫正火熱處理工藝，該鋼板對海洋大氣環(huán)境具有優(yōu)異的抵抗性。鋼板化學(xué)成分按重量百分比計(jì)符合以下要求：C?0.001～0.08%，Si?0.10～0.50%，Mn?0.50～1.60%，P≤0.080%，S≤0.025%，Ni?0.01～3.50%，Mo?0.01~0.50%，Cu?0.01～1.20%，Nb?0.001~0.060%，Ca?0.0005~0.0040%，Al?0.010～0.080%，N≤0.0080%，還包含Cr?0.01~5.50%，RE?0.001~0.080%，Sb?0.005~0.10%，Ti?0.001~0.090%，V?0.001~0.080%的一種或兩種以上的元素，余量為Fe及不可避免的雜質(zhì)。

實(shí)施例1

本實(shí)施例的抗海洋大氣腐蝕結(jié)構(gòu)用鋼板的生產(chǎn)工藝，利用爐卷軋機(jī)生產(chǎn)線或中厚板生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)，包括轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉工序、爐外精煉工序、真空處理工序、連鑄工序、板坯再加熱工序、控制軋制工序和控制冷卻工序、熱處理工序。