[發明專利]一種環保型皮漿皮帶材料及其生產工藝

有效

• 申請號: 201310360922.9
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN103469312A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 李世東
• 申請（專利權）人: 佛山捷利再生科技有限公司
• 主分類號: D01B9/00
• 分類號: D01B9/00;D04H1/4266;D04H1/645
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

技術領域

本發明涉及一種皮漿皮帶材料及其生產工藝，尤其涉及的是一種特別適合用于生產編制皮帶或者替代部分真皮的環保型皮漿皮帶材料及其生產工藝。

背景技術

在牛皮制品制造領域中，會有大量的邊角廢料產生，不但造成資源浪費，而且邊角廢料中的一些化學成分也會對環境造成污染。國內傳統的皮漿產品制造技術落后，生產的皮漿產品不環保，制造過程還會對環境造成二次污染。由于傳統的皮漿皮帶材料的生產工藝效率低，環境污染嚴重，對生產規模制約較大，大部分皮漿產品制造企業處于一種家庭式的小作坊狀態，規模小，產品單一，產品質量差。

本發明提供一種環保型皮漿皮帶材料及其生產工藝，生產得到的產品環保，質量好，規格多，生產過程不會產生二次污染，并可以利用大量的牛皮邊角廢料進行大規模的生產。

發明內容

本發明的目的在于提供一種環保型皮漿皮帶材料及其生產工藝，旨在解決現有技術中牛皮邊角廢料利用低、產生二次污染、產品質量差、生產規模小等技術問題。

本發明的技術方案如下：一種環保型皮漿皮帶材料，其中，包括植鞣皮革纖維、栲膠、亞硫酸化魚油、小蘇打、丙烯酸樹脂、天然乳膠和色粉，所述各成分比例依次為100:5:10:5:8:56:4。

所述的環保型皮漿皮帶材料，其中，所述色粉包括氧化鐵黃和氧化鐵紅，其比例為17:3。

所述的環保型皮漿皮帶材料，其中，所述植鞣皮革纖維為干態植鞣皮革纖維。

所述的環保型皮漿皮帶材料，其中，所述植鞣皮革纖維的制作方法如下：

步驟a：取植鞣皮革原料，將其中的雜質去除，同時將植鞣皮革原料表面的保護膜去除；

步驟b：對植鞣皮革原料進行打角，將植鞣皮革原料破碎成小塊狀，再進行篩分，繼續對沒通過篩網的植鞣皮革原料進行打角、篩分；

步驟c：把經過篩分的植鞣皮革原料進行二次粉碎，將粉碎后的材料進行二次篩分，繼續對沒通過二次篩分的材料進行粉碎、二次篩分；

步驟d：收集二次篩分后得到的植鞣皮革纖維，同時收集篩分和二次篩分過程中產生的粉塵。

所述的環保型皮漿皮帶材料，其中，所述植鞣皮革原料為制造皮制品后的邊角廢料。

所述的環保型皮漿皮帶材料的生產工藝，其中，包括以下步驟：

步驟A：取植鞣皮革纖維，向植鞣皮革纖維中加水制漿，得到纖維漿料，對纖維漿料進行精磨；

步驟B：向精磨完畢后的纖維漿料中添加栲膠、亞硫酸化魚油、小蘇打、丙烯酸樹脂和色粉，攪拌均勻得到皮帶漿料；同時取天然乳膠加水制得膠水，備用；

步驟C：將皮帶漿料和膠水混合成型，再進行抽濾、烘干、收卷、分卷和分級，得到皮帶成品。

所述的環保型皮漿皮帶材料生產工藝，其中，所述植鞣皮革纖維與水的比例為3:97。

所述的環保型皮漿皮帶材料生產工藝，其中，所述天然乳膠與水的比例為7:100。

本發明的有益效果：本發明提供了一種環保型皮漿皮帶材料及其生產工藝，通過利用皮革中的廢棄邊角材料制作植鞣皮革纖維，再利用植鞣皮革纖維配合其他組分按照一定的比例制作成皮帶，實現了循環利用皮革中的廢棄邊角材料的技術效果，并且通過本發明的生產工藝制作得到的皮帶抗張強度大于10N/mm²，伸長率大于20%，皮帶質量好，特別適合用于生產編制皮帶或者替代部分真皮。

附圖說明

圖1是本發明中環保型皮漿皮帶材料生產工藝步驟流程圖。

圖2是本發明中植鞣皮革纖維的生產工藝流程圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實施例對本發明進一步詳細說明。

本發明公開了一種環保型皮漿皮帶材料，包括植鞣皮革纖維、栲膠、亞硫酸化魚油、小蘇打、丙烯酸樹脂、天然乳膠和色粉，上述的各成分比例依次為100:5:10:5:8:56:4，其中所述植鞣皮革纖維為干態（沒有水分）植鞣皮革纖維。但是在實際生產中，考慮到完全干態的植鞣皮革纖維難以取得，因此本發明中植鞣皮革纖維的比例可以在94-106之間選取。

實際生產中，色粉包括氧化鐵黃和氧化鐵紅，色粉主要影響成品的顏色，具體可以根據實際需要選擇氧化鐵黃和氧化鐵紅的比例，本實施例中，氧化鐵黃和氧化鐵紅的比例為17:3。

實際生產中，天然乳膠選用含膠量為60%高氨濃縮天然乳膠。

本發明還公開了植鞣皮革纖維的制作方法如下，其具體流程參見圖2，包括以下步驟：