[發明專利]一種干式變壓器銅排結構

無效

• 申請號: 201310360874.3
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN103400684A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 李云;孫國平
• 申請（專利權）人: 鎮江天力變壓器有限公司
• 主分類號: H01F27/29
• 分類號: H01F27/29
• 代理公司: 南京匯盛專利商標事務所(普通合伙) 32238
• 代理人: 陳揚

技術領域

本發明屬于變壓器制造領域，涉及一種干式變壓器銅排結構。

背景技術

現在干變箔繞產品使用的銅排都是整銅排，不壓彎結構。整銅排的優點是結構可靠，但不能充分利用銅排的匯流性能優勢。不壓彎銅排結構優點是銅排加工簡單，缺點是模具加工復雜，且繞線跟澆注必須用同一套模具，不利于提高澆注模具的利用率。圖5是原鐵芯去級結構示意圖，圖5中，51是內銅排，52是外銅排，53是低壓氣道。裝配時鐵心要去級，降低了鐵心的填充率，浪費材料，不利于節能設計。

發明內容

本發明的目的是提供一種新型的干式變壓器銅排結構，該銅排結構合理、性能可靠，極大地提高了材料利用率。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現的：

一種干式變壓器銅排結構，包括內銅排和外銅排，其特征在于：所述內銅排的截面為壓彎后的圓弧形，內銅排包括內銅排上端連接部和內銅排下端焊接部，該內銅排下端焊接部為三角形結構；所述外銅排的截面為壓彎后的圓弧形，外銅排包括外銅排上端連接部和外銅排下端焊接部，該外銅排下端焊接部為三角形結構。

本發明中，內銅排壓彎后的圓弧形與該處的線圈半徑一致；外銅排壓彎后的圓弧形與該處的線圈半徑一致。內銅排和外銅排由同一塊長方形銅板套材加工制成。

本發明為一種新結構銅排，銅排下部設計成三角結構，變壓器負載運行時，電流由下部截面較小部位匯總到上部，充分發揮了銅排的匯流特性，不會產生因為銅排因截面較小而發熱的問題。同時，內外銅排都是三角結構，可以實現套材使用，無邊角廢料產生，銅排使用量可以減少20%左右，極大提高了材料利用率。

本發明銅排采用壓彎結構。內外銅排通過模具壓彎，半徑與線圈一致，保證了線圈的整體圓度，加強了線圈抗短路沖擊的能力，充分利用了空間，保證絕緣距離。繞線結束安裝澆注模具非常方便，由于澆注模具加工非常復雜，加工成本高，這樣就極大地提高了澆注模具的利用率。鐵芯設計成完整的圓形，提高了鐵芯的填充率，為節能設計提供了更大的空間，同時疊片時不用區分高低壓側，也進一步簡化了疊片工序和操作程序，更適用于大規模、集約化生產的需要。

與現有技術相比，本發明結構合理、性能可靠，充分發揮了銅排的匯流特性，不會產生因為銅排因截面較小而發熱的問題，極大地提高了材料利用率，銅材料使用量可以減少20%左右；同時，壓彎結構提高了鐵芯的填充率，簡化了疊片工序和操作程序，更適用于大規模、集約化生產。

本發明適用于干式變壓器箔繞線圈的內外銅排中。

附圖說明

圖1-1是本發明中內銅排的結構示意圖。

圖1-2是本發明中內銅排的側視圖。

圖1-3是本發明中內銅排的截面示意圖。

圖2-1是本發明中外銅排的結構示意圖。

圖2-2是本發明中外銅排的側視圖。

圖2-3是本發明中外銅排的截面示意圖。

圖3是本發明中內外銅排套材加工示意圖。

圖4是銅箔與內外銅排焊接示意圖。

圖5是原鐵芯去級結構示意圖。

圖6是本發明鐵芯安裝示意圖。

具體實施方式

一種本發明所述的干式變壓器銅排結構，見圖1-1、圖1-2、圖1-3、圖2-1、圖2-2、圖2-3，該銅排結構包括內銅排1和外銅排2，內銅排1的截面為壓彎后的圓弧形，內銅排包括內銅排上端連接部11和內銅排下端焊接部12，該內銅排下端焊接部為三角形結構。外銅排2的截面為壓彎后的圓弧形，外銅排包括外銅排上端連接部21和外銅排下端焊接部22，該外銅排下端焊接部為三角形結構。

內銅排壓彎后的圓弧形與該處的線圈半徑一致；外銅排壓彎后的圓弧形與該處的線圈半徑一致。內銅排和外銅排由同一塊長方形銅板套材加工制成，見圖3，圖3中，A是切割線。圖4是銅箔與內外銅排焊接示意圖，圖4中，3是銅箔，B是銅箔與內外銅排焊接位置。

銅排下部設計成三角結構，變壓器負載運行時，電流由下部截面較小部位匯總到上部，充分發揮了銅排的匯流特性，不會產生因為銅排因截面較小而發熱的問題。經過長時間的實際應用，證明了該結構是可靠的。同時，內外銅排都是三角結構，可以實現套材使用，無邊角廢料產生，銅排使用量可以減少20%左右，極大提高了材料利用率。

內外銅排通過模具壓彎，半徑與線圈一致，保證了線圈的整體圓度，加強了線圈抗短路沖擊的能力，充分利用了空間，保證絕緣距離。繞線結束安裝澆注模具非常方便，極大地提高了澆注模具的利用率。圖6是本發明鐵芯安裝示意圖，圖6中，3是低壓氣道，C是增加鐵芯疊積部分。鐵芯設計成完整的圓形，提高了鐵芯的填充率，為節能設計提供了更大的空間，同時疊片時不用區分高低壓側，也進一步簡化了疊片工序和操作程序，更適用于大規模、集約化生產的需要。