[發明專利]一種壓榨方法及壓榨流水線結構

有效

• 申請號: 201310360581.5
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN103394217A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 廖妙芬;陳建義
• 申請（專利權）人: 佛山市海盈食品有限公司
• 主分類號: B01D25/12
• 分類號: B01D25/12
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 曹志霞

技術領域

本發明涉及機械領域，尤其涉及一種壓榨方法及壓榨流水線結構。

背景技術

在釀造行業，存在著一道使固液混合物中的固液分離的工序，即壓榨工序，具體的采用方法為在濾布上放一層固液混合物料后，再覆蓋一層濾布，再放一層固液混合物料，再放一塊濾布，反復多層放置后，再通過對包有物料的濾布施加外力的方式，將液體過濾出去，濾布中剩下渣料，采用人工方式將其取出，再清洗濾布，以利下次使用。

為滿足工藝的需要，壓榨設備制造商目前設計生產的壓榨設備流程為：人工填料與疊布，自淋，去自淋籠，壓榨，去壓榨籠，物料布料人工分離。具體生產方式包括：在工位1上先進行人工填料及疊布，疊布工序完成后，將料籠移至工位2進行自淋，即靜止一段時間，在物料自身重力的作用下，將部分液體過濾出去，以提高后道工序的壓榨效率。自淋結束后，需將物料籠移至工位3去自淋籠，將頂部的自淋籠去除掉，進入工位4壓榨。在壓榨工位上，通過液壓缸及液壓缸前安裝的壓頭對物料進行壓榨。壓榨完后，將物料籠移到工位5，去除掉壓榨籠，將剩余的渣料及濾布移出分離

現有設備在生產過程中，容易出現的問題：為提高生產量，在設計此種布局時一般都采用多工位對多工位的布局方式，例如為6道填料疊布與6道自淋6道壓榨工序相配合。在生產時，因為中部只有一條滑道，多個工位的料籠需一個一個的移動到對應的工位上，移動第一個料籠時，其它的只能等待，在此種程度上降低了生產效率，亦沒有充分的利用已有的設備，造成現有設備利用率的低下，不利于生產現場的管理，并且工位料籠移動頻繁，操作強度大。再者壓榨不充分，壓榨后的渣料含水量仍然較高，造成一定的浪費。

發明內容

本發明實施例提供了一種壓榨方法及壓榨流水線結構，能夠有效的對料籠進行壓榨，提高生產效率。

本發明實施例提供的一種壓榨方法包括：

將料籠排列在滑道上，每一個料籠對應一條滑道；

將料籠移動到第一區，對料籠進行填料疊布；

將料籠移動到第二區，對料籠進行自淋；

將料籠移動到第三區，對料籠進行壓榨。

可選的，

將所述料籠移動到第三區，對料籠進行壓榨包括：

將料籠移動到輕壓區，對料籠進行輕壓；

將料籠移動到重壓區，對料籠進行重壓。

可選的，

對料籠進行輕壓為使用100-300噸的壓力進行壓榨；

對料籠進行重壓為使用500-1000噸的壓力進行壓榨。

可選的，

對所籠進行填料疊布為在濾布上放一層固液混合物料后，再覆蓋一層濾布，再放一層固液混合物料，再放一塊濾布，反復若干次。

可選的，

對料籠進行自淋為利用物料自身重力，將部分液體過濾出去。

本發明還一共了一種壓榨流水線結構，具體包括：

滑道、所述滑道內依次設置第一區、第二區、第三區；

第一區用于對料籠進行填料疊布；

第二區用于對料籠進行自淋；

第三區用于對料籠進行壓榨。

可選的，

第三區還包括：

輕壓區和重壓區；

輕壓區用于對料籠進行輕壓；

重壓區用于對料籠進行重壓。

可選的，

滑道為兩條。

可選的，

壓榨流水線結構還包括中部滑道，設置于兩條滑道之間，為便于工作人員活動或運輸料籠。

從以上技術方案可以看出，本發明實施例具有以下優點：

本發明實施例提供的壓榨方法包括：將料籠排列在滑道上，每一個料籠對應一條滑道；將料籠移動到第一區，對料籠進行填料疊布；將料籠移動到第二區，對料籠進行自淋；將料籠移動到第三區，對料籠進行壓榨。由于每個料籠對應一條滑道，減少了設備在使用過程中的閑置時間，提高了設備的利用率，節省了生產成本，提高了生產量。

附圖說明

圖1為本發明實施例中壓榨方法的一個實施例流程圖；

圖2為本發明實施例中壓榨方法的另一個實施例流程圖；

圖3為本發明實施例中壓榨流水線結構示意圖。

具體實施方式

本發明實施例提供了一種壓榨方法及壓榨流水線結構，能夠有效的對料籠進行壓榨，提高生產效率。

請參閱圖1，本發明實施例提供的一種壓榨方法實施例包括：

101、將料籠排列在滑道上，每一個料籠對應一條滑道；