[發(fā)明專利]一種細(xì)特高密緞紋織物的織造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310360163.6
• 申請(qǐng)日: 2013-08-16
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103485020A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 謝丹丹;謝安成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 南方寢飾科技有限公司
• 主分類號(hào): D03D15/00
• 分類號(hào): D03D15/00;D03D13/00;D03J1/00
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• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種細(xì)特高密緞紋織物的織造方法，是一種以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)織造細(xì)特高密緞紋織物的織造方法。?

背景技術(shù)

細(xì)特高密織物具有良好的風(fēng)格和舒適性，在服用和家紡領(lǐng)域廣泛受到歡迎，但是由于細(xì)特紗線強(qiáng)度較低，在織造加工中存在斷頭率高的現(xiàn)象，經(jīng)過(guò)分析，斷頭主要發(fā)生在織物的兩邊。?

以不耐磨或弱捻、低強(qiáng)紗線作為經(jīng)紗加工織物時(shí)，織機(jī)上經(jīng)常因布邊位置變化引起邊部經(jīng)紗磨損加劇，導(dǎo)致斷頭、爛邊、毛邊等現(xiàn)象，影響織機(jī)生產(chǎn)效率，降低織物質(zhì)量（甚至降等）。引起布邊位置變化的因素較多，主要是車間溫濕度波動(dòng)變化或經(jīng)紗張力波動(dòng)變化引起布幅波動(dòng)變化，從而使布邊位置發(fā)生變化。通常，由專人定時(shí)檢測(cè)布幅波動(dòng)量，當(dāng)布幅波動(dòng)超過(guò)允差時(shí)，調(diào)整車間溫濕度或經(jīng)紗上機(jī)張力等來(lái)加以解決。?

人工檢測(cè)、調(diào)整方法的缺點(diǎn)是：?

1、受檢測(cè)、檢修用工量制約，檢測(cè)頻率低、檢修調(diào)整不及時(shí)；?

2、布幅偏移量允差設(shè)置偏大（布幅小量偏移即作調(diào)整，不僅用工量劇增，還明顯增加車間溫濕度和經(jīng)紗上機(jī)張力調(diào)整的技術(shù)難度），直至布幅偏移較大、布邊位置變化比較明顯，甚至產(chǎn)生邊部經(jīng)紗斷頭、壞邊時(shí)才作調(diào)整，對(duì)織造過(guò)程十分不利。因此，布邊位置變化已經(jīng)成為低強(qiáng)、弱捻經(jīng)紗批量織造的障礙。?

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明突破傳統(tǒng)的人工檢測(cè)布幅變化的方法，直接以微動(dòng)開(kāi)關(guān)和撥針探測(cè)織機(jī)上布邊實(shí)際位置，根據(jù)布邊實(shí)際位置相對(duì)設(shè)定位置的偏離情況，通過(guò)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)調(diào)節(jié)織物對(duì)刺環(huán)的包圍角α，改變刺輥產(chǎn)生的伸幅距離，使布邊及時(shí)回歸設(shè)定位置；使得細(xì)特高密織物的制成率高，質(zhì)量穩(wěn)定。?

為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供了一種細(xì)特高密緞紋織物的織造方法。?

本發(fā)明的一種細(xì)特高密緞紋織物的織造方法，所述細(xì)特高密緞紋織物，經(jīng)緯紗細(xì)度4.9～5.8tex，經(jīng)密為820～920根/10cm，緯密為750～850根/10cm，經(jīng)紗捻系數(shù)380～420，經(jīng)紗單紗強(qiáng)力116～133cN；織物組織為五枚三飛或五枚二飛；?

所述細(xì)特高密緞紋織物采用以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)織造；所述以低強(qiáng)紗為經(jīng)紗的織機(jī)，?在織機(jī)的刺輥的兩側(cè)各安裝一套織機(jī)上布邊位置自動(dòng)調(diào)整裝置，所述織機(jī)上布邊位置自動(dòng)調(diào)整裝置包括布邊位置偏離量檢測(cè)部件和刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件；?

所述布邊位置偏離量檢測(cè)部件主要由撥針、軸套、固定軸、扭簧、指針、右微動(dòng)開(kāi)關(guān)、刻度盤板和左微動(dòng)開(kāi)關(guān)組成，所述撥針和所述指針?lè)謩e固定在所述軸套的上下兩側(cè)，所述扭簧的一端連接所述撥針，所述扭簧的另一端固定在所述刻度盤板上，所述軸套套在所述固定軸上，所述固定軸固定在所述刻度盤板上，所述右微動(dòng)開(kāi)關(guān)和所述左微動(dòng)開(kāi)關(guān)對(duì)稱分布，均固定在所述刻度盤板上，所述右微動(dòng)開(kāi)關(guān)的微動(dòng)觸點(diǎn)和所述左微動(dòng)開(kāi)關(guān)的微動(dòng)觸點(diǎn)相對(duì)，所述指針介于所述右微動(dòng)開(kāi)關(guān)和所述左微動(dòng)開(kāi)關(guān)之間；當(dāng)布幅縮小，布邊位置向內(nèi)移動(dòng)，在所述扭簧恢復(fù)力作用下所述撥針向內(nèi)擺動(dòng)，從而所述指針向外擺動(dòng)，壓下所述左微動(dòng)開(kāi)關(guān)的微動(dòng)觸點(diǎn)；當(dāng)布幅伸長(zhǎng)，布邊位置向外移動(dòng)，推動(dòng)所述撥針向外擺動(dòng)，從而所述指針向內(nèi)擺動(dòng)，壓下所述右微動(dòng)開(kāi)關(guān)的微動(dòng)觸點(diǎn)；當(dāng)布邊實(shí)際位置處于設(shè)定位置時(shí)，指針指向刻度盤“0”點(diǎn)。?

所述刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件，主要由支架、托腳、齒輪、垂直齒條、升降桿、升降導(dǎo)軌、刺環(huán)、刺輥、壓布桿和壓布羅拉組成，所述托腳固定在所述支架上，安裝在所述托腳上的所述齒輪與所述垂直齒條相嚙合，所述升降桿與所述垂直齒條固定連接，所述升降桿在所述升降導(dǎo)軌的軌道中上下滑動(dòng)，所述升降導(dǎo)軌固定在所述支架上，所述升降桿的上端與所述刺輥固定連接，所述刺環(huán)可在所述刺輥上轉(zhuǎn)動(dòng)，所述壓布桿和所述壓布羅拉固定在所述支架上；所述刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件由驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過(guò)傳動(dòng)輪系帶動(dòng)；當(dāng)步進(jìn)電動(dòng)機(jī)（驅(qū)動(dòng)電機(jī)以步進(jìn)電動(dòng)機(jī)為例）正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)一定角度，通過(guò)傳動(dòng)輪系帶動(dòng)所述齒輪，進(jìn)而帶動(dòng)所述垂直齒條、所述升降桿上下移動(dòng)一定距離，所述升降桿的上下移動(dòng)，帶動(dòng)其上端固定的所述刺輥上下移動(dòng)，進(jìn)而改變織物在所述刺環(huán)表面的包圍角α，乃至改變所述刺輥的伸幅距離L，使布邊實(shí)際位置回歸設(shè)定位置。?

所述撥針位于所述壓布羅拉和所述刺環(huán)之間，所述布邊位置偏離量檢測(cè)部件通過(guò)所述刻度盤板固定在所述支架上；因此，所述撥針探測(cè)所述壓布羅拉和所述刺環(huán)之間的布邊實(shí)際位置。?

所述布邊位置偏離量檢測(cè)部件和所述刺輥伸幅距離調(diào)節(jié)部件的相對(duì)位置固定，都安裝在所述支架上，所述支架通過(guò)滑動(dòng)副和緊定螺釘固定在織機(jī)上；固定后，所述刺輥（16）位置與原織機(jī)上被取代的邊撐裝置的刺輥位置相同，從而織機(jī)上的織口位置保持不變。?