[發明專利]煙包缺支檢測裝置

無效

• 申請號: 201310360056.3
• 申請日: 2013-08-18
• 公開（公告）號: CN103395504A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 吳振龍;顧昌鈴;周辰;眭忠海;張濤;王法明;孫怡然;陸文君;馮玉
• 申請（專利權）人: 中國電子科技集團公司第四十一研究所;上海煙草機械有限責任公司
• 主分類號: B65B19/28
• 分類號: B65B19/28
• 代理公司: 蚌埠鼎力專利商標事務所有限公司 34102
• 代理人: 張建宏

技術領域

本發明涉及一種煙包缺支檢測裝置。

背景技術

在煙支自動化生產過程中，在煙支包裝前需要對煙盒內的煙支數量進行檢測，防止包裝好的煙包中有缺支的現象。

目前，煙包缺支檢測使用了機械式的接觸式檢測，但是由于其安裝位置距離煙支近，由于機器運轉時煙支在模盒中是抖動的，所以在生產中也不可避免的會對煙支帶來損害及污染。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種煙包缺支檢測裝置，該煙包缺支檢測裝置與待檢測香煙不直接接觸。

為解決上述技術問題，本發明提供了一種煙包缺支檢測裝置，它包括支撐座、至少一組紅外線檢測組件，支撐座的下端面開有凹槽，紅外線檢測組件設置在支撐座內部；

所述的紅外線檢測組件包括紅外線發射管和紅外線接收管，紅外線發射管的發射端和紅外線接收管的接收端伸入凹槽內，紅外線發射管發射光源的發射光軸與紅外線接收管接收光源的接收光軸在同一平面內，紅外線發射管的發射光軸和紅外線接收管的接收光軸相交在支撐座的下側,并且發射光軸與支撐座下端面之間的夾角和接收光軸與支撐座下端面之間的夾角相等。

采用這樣的結構后，煙支在模盒中的排列是固定的，模盒放置在支撐座的凹槽下側，紅外線發射管的發射光軸和紅外線接收管的接收光軸相交在煙支表面，紅外線檢測組件連接外部電路，紅外線發射管的發射端發射光源照射在煙支上，光源經過煙支表面反射照在紅外線接收管的接收端上，電路根據接收的光源強度即可判定煙包是否缺支，達到檢測煙支是否缺支的目的。

本發明的有益效果為：結構簡單，使用方便，而且不與煙支直接接觸，不會對煙支帶來損害及污染。

為了更好的理解本發明的技術內容，以下將本煙包缺支檢測裝置簡稱為本裝置。

本裝置的支撐座包括依次疊置的上板、中板和底板，中板分別與上板和底板固定連接，底板的下端面為水平面；采用這樣的結構后，使得本裝置安裝更方便，底板的下端面設置為水平面，方便對應設置紅外線發射管和紅外線接收管之間的相對位置，使檢測結果更精確。

本裝置的紅外線發射管的發射端下側固定著第一導光棒，第一導光棒的軸線與紅外線發射管的發射光軸在同一直線上；紅外線接收管的接收端下側固定著第二導光棒，第二導光棒的軸線與紅外線接收管的接收光軸在同一直線上。

采用這樣的結構后，第一導光棒將紅外線發射管的發射光源集中,并使其沿第一導管棒的軸向方向照射；第二導光棒收集反射的光線，使反射的光線延接收光軸方向照射在紅外線接收管的接收端上，第一導光棒和第二導光棒使每組紅外線檢測組件的發射光線和接收光線只交匯到既定煙支表面，避免對其它煙支的檢測結果帶來影響。

附圖說明

圖1是本裝置實施例的使用狀態圖的剖視圖。

圖2是圖1的M部的放大圖。

圖3是本裝置實施例的俯視圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示

支撐座由依次上、下疊置的上板11、中板12和底板13構成，上板11與中板12之間通過螺栓固定，上板11和中板12之間的接觸面為相互配合的曲折面，中板12與底板13之間通螺栓固定，底板13的下端面為水平面。

七組紅外線檢測組件設置在支撐座內，七組紅外線檢測組件平行布置，每一組紅外線檢測組件包括紅外線發射管21和紅外線接收管22，紅外線發射管21和紅外線接收管22分別安裝在中板12內，紅外線發射管21的發射管引腳21b和紅外線接收管22的接收管引腳22b分別伸出上板11外，每個紅外線發射管21的軸線和對應的紅外線接收管22的軸線在同一平面內，并且紅外線發射管21的軸線與底板13的下端面之間呈45°，紅外線接收管22的軸線與底板13的下端面之間成45°。

底板13的下端面開有凹槽14，凹槽14上側壁向中板12內開有七組延伸的導光棒通孔，每組導光棒通孔包括第一通孔14a和第二通孔14b，第一通孔14a沿紅外線發射管21的軸線延伸至紅外線發射管21的發射端21a，第二通孔14b沿紅外線接收管22的軸線延伸至紅外線接收管22的接收端22a，每個紅外線發射管21發射端21a下側的第一通孔14a內固定有第一導光棒23，每個紅外線接收管22接收端22a下側的第二通孔14b內固定有第二導光棒24，第一導光棒23和第二導光棒24的下端分別處于底板13的凹槽14內。