[發(fā)明專利]水熱法合成異質(zhì)結(jié)構(gòu)氧化銅復(fù)合二氧化鈦納米線陣列有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201310360012.0 | 申請(qǐng)日: | 2013-08-19 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN103433038A | 公開(kāi)(公告)日: | 2013-12-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 施偉東;嚴(yán)丹;張格紅 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 江蘇大學(xué) |
| 主分類號(hào): | B01J23/72 | 分類號(hào): | B01J23/72;B01J21/06;B82Y30/00;B82Y40/00 |
| 代理公司: | 南京經(jīng)緯專利商標(biāo)代理有限公司 32200 | 代理人: | 談敏 |
| 地址: | 212013 江*** | 國(guó)省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 水熱法 合成 結(jié)構(gòu) 氧化銅 復(fù)合 氧化 納米 陣列 | ||
1.水熱法合成異質(zhì)結(jié)構(gòu)氧化銅復(fù)合二氧化鈦納米線陣列,先將鈦源水解在濃鹽酸中制成TiO2前驅(qū)液,加入導(dǎo)電玻璃基片后經(jīng)水熱反應(yīng)得到TiO2納米線陣列基片,再將所制得的基片先后置于醋酸銅乙醇溶液、醋酸銅水溶液中,最后高溫煅燒制得異質(zhì)結(jié)構(gòu)氧化銅復(fù)合二氧化鈦納米線陣列,其特征在于,反應(yīng)步驟如下:
(1)將鈦源溶解在濃鹽酸中攪拌得到透明的TiO2前驅(qū)液,所述鈦源與濃鹽酸的體積比為0.03~1.4:60;
(2)將TiO2前驅(qū)液移至反應(yīng)釜中,加入清洗干凈的導(dǎo)電玻璃FTO基片,于120~180℃反應(yīng)4~24?h,自然冷卻至室溫,將制得的TiO2納米線陣列基片分別用去離子水、無(wú)水乙醇清洗;
(3)將清洗后的TiO2納米線陣列基片置于醋酸銅乙醇溶液中,100~130℃反應(yīng)20~30?h,然后將基片分別用去離子水、無(wú)水乙醇清洗,所述醋酸銅乙醇溶液的濃度為0.01~0.05mol/L;
(4)將步驟(3)制得的基片置于醋酸銅水溶液,70~85℃反應(yīng)4~10?h,產(chǎn)物分別用去離子水、無(wú)水乙醇清洗,所述醋酸銅水溶液的濃度為0.05mol/L;
(5)將步驟(4)制得的基片高溫煅燒1~3?h,得到褐色的異質(zhì)結(jié)構(gòu)氧化銅復(fù)合二氧化鈦納米線陣列。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水熱法合成異質(zhì)結(jié)構(gòu)氧化銅復(fù)合二氧化鈦納米線陣列,其特征在于,步驟(1)中所述的鈦源為鈦酸正丁酯、鈦酸異丙酯或四氯化鈦中任一種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水熱法合成異質(zhì)結(jié)構(gòu)氧化銅復(fù)合二氧化鈦納米線陣列,其特征在于,步驟(1)中所述濃鹽酸濃度為6M。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的水熱法合成異質(zhì)結(jié)構(gòu)氧化銅復(fù)合二氧化鈦納米線陣列,其特征在于,步驟(5)中所述的高溫為350~500℃。
5.根據(jù)前述任一權(quán)利要求所述方法合成的異質(zhì)結(jié)構(gòu)氧化銅復(fù)合二氧化鈦納米線陣列。
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