[發明專利]活性染料冷轉移印花粘合劑及其制備方法有效
| 申請號: | 201310359913.8 | 申請日: | 2013-08-18 |
| 公開(公告)號: | CN103526578A | 公開(公告)日: | 2014-01-22 |
| 發明(設計)人: | 王冠中;孫繼昌;宋明智 | 申請(專利權)人: | 遼寧恒星精細化工有限公司 |
| 主分類號: | D06P1/52 | 分類號: | D06P1/52;D06P1/38;D06P3/60;D06P5/24;C08F220/28;C08F220/14;C08F220/18;C08F220/06;C08F2/38;C08F8/44 |
| 代理公司: | 丹東匯申專利事務所 21227 | 代理人: | 路云峰 |
| 地址: | 118002 遼*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 活性染料 轉移 印花 粘合劑 及其 制備 方法 | ||
技術領域
本發明涉及紡織品用活性染料冷轉移印花方法中使用的印花粘合劑及其制備方法,特別是一種水性丙烯酸酯類活性染料冷轉移印花用粘合劑及其制備方法。
背景技術
紡織品用活性染料冷轉移印花工藝要求首先用固色速度快、水解穩定性好的活性染料把圖像印在PET塑料薄膜離型基材上,印制圖案的墨水稱為活性染料油墨,活性染料油墨主要由活性染料、粘合劑和部分增稠劑組成。其中粘合劑的主要作用是將活性染料粘附在PET塑料薄膜上,并且在轉移印花的過程賦予印刷于塑料薄膜上的活性染料在濕態時有極佳的溶解性能。這就要求活性染料冷轉移印花用粘合劑具有快干,耐干擦,同時粘合劑干燥成膜后又能水溶的特點。
目前市場上用于活性染料冷轉移印花工藝的油墨品種很多,但多用于印刷離型紙這樣的紙類離型基材上,應用在PET?薄膜上則干燥速度慢,牢度不佳,此類油墨的主要成分未見公開報道。
而采用溶劑聚合的方法合成應用于活性染料冷轉移印花工藝的水性丙烯酸酯粘合劑未見有技術公開。
發明內容
本發明的目的是提供一種冷轉移印花粘合劑及其制備方法。該粘合劑的主要作用是將活性染料圖案牢固的粘附在PET薄膜離型基材上、耐干擦,同時在濕潤的條件下迅速溶解,將活性染料圖案轉印到棉布表面,具有常溫速干,耐干擦,成膜后水溶的特點。?
本發明活性染料冷轉移印花粘合劑:
原料質量比:
丙二醇單丁醚15-20、乙醇55-285、偶氮二異丁腈1-3、甲基丙烯酸羥乙酯25-30、甲基丙烯酸甲酯20-30、丙烯酸乙酯18-25、丙烯酸5-7、去離子水40-50、N,N-二甲基乙醇胺3-5,經溶液聚合制得;
外觀:無色透明溶液
離子性:非離子
pH值:5-6
粘度mPa.s??500-2000
固含量:??20%-40%。
本發明活性染料冷轉移印花粘合劑的制備方法:
原料質量比:
(1)將丙二醇單丁醚15-20、乙醇15-30、偶氮二異丁腈1-3加入帶有回流冷凝管的反應釜中攪拌,?升溫50-60℃,至偶氮二異丁腈全部溶解;
(2)將甲基丙烯酸羥乙酯25-30,甲基丙烯酸甲酯20-30,丙烯酸乙酯18-25,丙烯酸5-7,乙醇30-45加入預乳釜中,攪拌均勻,制得單體混合液;
(3)取步驟(2)單體混合液質量的20%加入反應釜中,升溫至60-70℃,反應20-30分鐘;
(4)將反應釜升溫70-80℃,然后開始滴加步驟(2)剩余的單體混合液,3.5-4小時滴完,滴完后保溫0.5-1小時;
(5)將反應釜降溫至50-60℃,在攪拌下加入N,N-二甲基乙醇胺3-5進行中和,然后加入去離子水40-50,加適量乙醇調固含量為20%-40%,得活性染料冷轉移印花粘合劑。
本發明的主要特點是粘合劑常溫下迅速干燥成膜,使活性染料圖案能迅速在PET薄膜上干燥固化,耐干擦,同時在濕態下又能迅速的溶解,保證活性染料在轉移印花的過程中能全部轉印到純棉布上。這就形成了該粘合劑特有的液-固-液形態轉變。使用乙醇這樣極性較高的溶劑,在合成的過程中充當鏈轉移劑的作用,合成粘合劑的分子量較小,是該粘合劑既能干燥成膜,又能濕態溶解的要素之一。使用乙醇的另一個優點是可以增加粘合劑的干燥速度,又能滿足粘合劑醇溶的條件。甲基丙烯酸羥乙酯的使用主要是增加粘合劑分子中羥基的含量,在干燥的時候有很好的牢度,羥基又是親水的基團,增加粘合劑膜在濕態的溶解性。丙烯酸與N,N-二甲基乙醇胺最后成鹽,使粘合劑具有水溶性。幾種原料配合使用及用量的把握,使該粘合劑既具有水溶性又具有油溶性,這也是本發明另一個特點。
具體實施方式
實施例1
(1)將丙二醇單丁醚15,乙醇15,偶氮二異丁腈3加入帶有回流冷凝管的反應釜中,50-60℃反應,攪拌至偶氮二異丁腈全部溶解;
(2)將甲基丙烯酸羥乙酯30,甲基丙烯酸甲酯20,丙烯酸乙酯18,丙烯酸7,乙醇45加入預乳釜中,攪拌均勻,制得單體混合液。
(3)取步驟(2)單體混合液質量的20%加入反應釜中,升溫至60-70℃下反應20-30分鐘;
(4)將反應釜溫度繼續升溫70-80℃,然后在70-80℃下滴加步驟(2)剩余的單體混合液,3.5-4小時滴完,滴完后保溫0.5-1小時;
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