[發(fā)明專利]催化劑的制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310359591.7
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN104368397A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 侯朝鵬;孫霞;夏國富;李明豐;吳玉;晉超;閻振楠;李猛;胡志海;聶紅;李大東
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院
• 主分類號: B01J37/02
• 分類號: B01J37/02;B01J23/883;B01J23/75;B01J23/50;B01J23/22;B01J23/44
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 劉國平;顧映芬

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及催化劑的制備領(lǐng)域，具體地，涉及一種催化劑的制備方法。

背景技術(shù)

在催化劑制備和生產(chǎn)過程中，有多種生產(chǎn)方法，如浸漬法，滾涂法，沉淀法，混合法，離子交換法，氣相合成法等。其中浸漬法是一種較為常用的方法。在浸漬法中，將活性組分溶液中的活性組分浸漬到催化劑載體上的浸漬步驟是最重要的一步。

現(xiàn)有技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)上述浸漬步驟的傳統(tǒng)設(shè)備可參考（《催化劑制備過程技術(shù)》，張繼光，P329-331）等所記載的浸漬罐，浸漬吊籃，浸漬網(wǎng)帶，浸漬轉(zhuǎn)筒，浸漬轉(zhuǎn)鼓，浸漬滾球機(jī)，浸漬流化床等。然而，雖然這些浸漬設(shè)備能夠完成將活性組分浸漬到催化劑上的目的，但是這些浸漬設(shè)備和裝置卻存在諸多問題，例如存在間歇化操作，不能實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，以及產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、處理量小的缺點(diǎn)、催化劑載體結(jié)構(gòu)破壞等問題。

另外，目前許多具有擴(kuò)散限制的催化反應(yīng)和高放熱的催化反應(yīng)需要非均勻催化劑來適應(yīng)反應(yīng)過程的要求，傳統(tǒng)的生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)非均勻催化劑的要求。

因此，提供一種能夠提高催化劑的制備效率和活性組分分布效果的制備工藝和方法具有積極意義。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種催化劑的制備方法，該方法能夠有效提升催化劑的制備效率和效果。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種催化劑的制備方法，該制備方法包括浸漬步驟，在該浸漬步驟中，將催化劑載體和包含活性物質(zhì)的活性組分溶液分別輸入到傾斜設(shè)置的轉(zhuǎn)筒中，并且在所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上設(shè)置有翻料件，其中，所述活性組分溶液以霧化形式噴入所述轉(zhuǎn)筒中，通過所述轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，在所述活性組分溶液的浸漬下，所述催化劑載體能夠從所述轉(zhuǎn)筒較高的進(jìn)料端運(yùn)動到所述轉(zhuǎn)筒較低的出料端。

優(yōu)選地，將所述轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速和/或所述轉(zhuǎn)筒的傾角，以及/或者將所述活性組分溶液的噴霧流量設(shè)計為可調(diào)節(jié)形式。

優(yōu)選地，將所述轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)為5轉(zhuǎn)每分鐘～8轉(zhuǎn)每分鐘。

優(yōu)選地，將所述轉(zhuǎn)筒的傾角調(diào)節(jié)為1°～45°；再優(yōu)選為1°～15°。

優(yōu)選地，將所述活性組分溶液的噴霧的體積流量調(diào)節(jié)為V，且滿足0.01QM≤V≤QM，其中M為所述轉(zhuǎn)筒中所述催化劑載體的質(zhì)量流量，Q為所述催化劑載體的飽和吸水率。

優(yōu)選地，采用固定在所述轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上的徑向凸起作為所述翻料件，該徑向凸起設(shè)計為條狀結(jié)構(gòu)，并且沿所述轉(zhuǎn)筒的軸向方向布置，并且設(shè)計所述徑向凸起的徑向截面為多邊形，該多邊形包括固定在所述轉(zhuǎn)筒的底邊，以及與所述底邊鄰接的翻料邊，所述底邊和翻料邊之間的夾角為45°～90°。

優(yōu)選地，所述徑向截面可以為三角形、矩形或梯形，所述徑向截面的底邊的長度為x，高為y，其中滿足0.25y≤x≤2.5y。

優(yōu)選地，將所述翻料件設(shè)計為多條平行設(shè)置的徑向凸起。

優(yōu)選地，將所述活性組分溶液沿所述轉(zhuǎn)筒的軸向均勻噴入所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)。

優(yōu)選地，所述制備方法還包括位于所述浸漬步驟之后的干燥步驟和位于該干燥步驟之后的焙燒步驟。

通過上述技術(shù)方案，由于本發(fā)明提供的制備方法中執(zhí)行浸漬步驟的轉(zhuǎn)筒能傾斜布置，因此催化劑載體在被活性組分溶液浸漬的同時能夠從進(jìn)料端運(yùn)動到出料端，從而實(shí)現(xiàn)催化劑的連續(xù)制備，并且由于在轉(zhuǎn)筒的側(cè)壁上還設(shè)置有翻料件，因此在轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動的同時，催化劑載體能夠被翻料件翻動，因此能夠提高的催化劑載體和活性物質(zhì)的接觸效果，因此在提升催化劑制備效率的同時，保證了催化劑載體的浸漬效果，并且能夠在同等條件下使用較少的活性組分溶液實(shí)現(xiàn)催化劑載體的浸漬步驟。另外通過設(shè)置不同規(guī)格和結(jié)構(gòu)的翻料件，在同等條件下還能夠使得催化劑均勻的或非均勻的浸漬，因此本發(fā)明提供催化劑的制備方法具有較高的實(shí)用性。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本發(fā)明的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本發(fā)明，但并不構(gòu)成對本發(fā)明的限制。在附圖中：

圖1是本發(fā)明催化劑的制備系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方式提供的翻料件的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明

1??????轉(zhuǎn)筒????????????2??????載體儲存裝置

3??????溶液儲存裝置????4??????傾角調(diào)節(jié)裝置

5??????噴桿????????????7??????第一輸送帶

11?????翻料件??????????12?????徑向凸起