[發明專利]一種木棉散纖維紡紗前處理工藝

在審

• 申請號: 201310359467.0
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN103451911A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 臧繼齊;李長龍;王宗乾;臧騰
• 申請（專利權）人: 馬鞍山誼騰億紡織裝飾用品有限公司
• 主分類號: D06M10/10
• 分類號: D06M10/10
• 代理公司: 蕪湖安匯知識產權代理有限公司 34107
• 代理人: 梁李兵

技術領域

本發明屬于紡織技術領域，特別涉及一種木棉散纖維紡紗前處理工藝。

背景技術

我國木棉纖維資源豐富，木棉纖維是木本植物的果實纖維，由于其纖維中空度高達80%以上。胞壁薄、長度短、剛性強，而且比重特別輕，成紗較為困難。然而木棉纖維具有超細柔軟特性，使用木棉制成的面料具有羊絨般的超柔軟，另外其染色性與全棉無差異，還具有良好的吸濕導濕、抗菌、不霉不蛀和中空保暖的性能，是非常具有開發前途的紡織原料。

由于木棉纖維表面有蠟質，拒水，密度僅為0.29g/cm³，抱合力差。現行工藝技術使其難以紡紗或是在紡紗前處理添加太多粘合劑，影響其品質和后道加工，導致我國對木棉纖維在紡織領域的應用還在初級階段。

綜上，要開發木棉纖維的高品質紗線與紡織面料，必須對木棉散纖維進行預處理，提高纖維間的抱合力，從而提升其紡紗性能。

發明內容

針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種木棉散纖維紡紗前處理工藝，本發明通過對木棉纖維進行低溫等離子體處理，改善纖維材料的親水性能、表觀形貌，具有節水節能的技術優勢,環境污染少,操作簡單且易控制；經處理的木棉散纖維纖維間抱合力增加，易于紡紗。

本發明采用的技術方案是：

一種木棉散纖維紡紗前處理工藝，步驟包括：

A、將木棉散纖維用順滑劑充分浸漬；

B、將浸漬后的木棉散纖維進行預烘處理至含水量至6%以下；

C、在氧氣或氬氣氣氛等離子體中進行低溫等離子體處理。

所述步驟A中順滑劑為改性硅油順滑劑，浸漬時間為15-25min；

所述步驟B中預烘溫度為50-100℃，預烘時間為40-80s；優選預烘溫度80±10℃，預烘時間60s；

所述步驟C中低溫等離子體處理參數為：放電時間為40-150s，放電功率20-30KW；優選放電時間為90s，放電功率為27KW。

一種含木棉纖維紗線，使用上述通過低溫等離子體預處理過后的木棉散纖維，經清花→梳棉→預并→條卷→精梳→頭并→二并→三并→粗紗→細紗→后加工等傳統工序制備。

在等離子體處理前對木棉纖維進行預烘處理，使木棉纖維干燥到一定程度后再進行等離子體處理，有利于達到良好的等離子體處理效果；經氧氣氣氛等離子體處理后木棉纖維表面有明顯的去蠟質作用，由于去掉了部分疏水性的蠟脂物質，木棉纖維表面變得粗糙，纖維間摩擦因子提高；同時蠟質的部分去除使纖維的吸水性有所改善；另外在纖維上引入“-OH、-COOH”等新的親水性基團，也改善了吸濕性；經過在氬氣氣氛條件下處理后的木棉纖維表面形貌也發生了明顯的變化，纖維外層蠟質有不同程度的刻蝕或剝離，纖維表面粗糙度增加；但纖維的吸水性能提高不明顯，放電時間過長和放電功率過大，都會不適當的增大纖維表面刻蝕深度，影響纖維主體的強力。隨著氧氣等離子體處理時間的延長木棉纖維的斷裂強度大致呈現出先穩定不變后降低的趨勢，主要是由于短時間等離子體處理對纖維表面淺尺度刻蝕作用，不影響纖維主體的強力；但長時間等離子體處理勢必會影響到纖維自身的強力，處理時間超過90S時，木棉纖維的斷裂強度為呈現下降趨勢，但其親水性能和纖維的表面粗糙度增加明顯。當放電功率為27KW時，木棉纖維的斷裂強度仍高于3.5cN/tex，當再增加放電功率，纖維的強力開始下降，在一定放電功率下，等離子體處理不會影響到纖維自身性能，但放電功率過大，等離子體會擊穿纖維主體，使木棉纖維破壞嚴重，當作用強度超過一定限度時，將引起纖維的斷裂強度降低。

本發明通過對木棉纖維進行低溫等離子體處理，改善纖維材料的親水性能、表觀形貌，具有節水節能的技術優勢,環境污染少,操作簡單且易控制。用低溫等離子體處理木棉纖維材料僅涉及纖維表面大約10nm的深度,在不破壞木棉自身性能的前提下,等離子體處理后木棉纖維的外層蠟質構效發生變化，親水性增強，表觀呈現刻蝕形貌，纖維間抱合力增加，易于紡紗。

附圖說明

圖1是實施例3經過前處理的木棉纖維的縱向形貌

具體實施方式

實施例1

一種木棉散纖維紡紗前處理工藝，步驟包括：

A、將木棉散纖維用順滑劑浸漬15min，順滑劑為改性硅油順滑劑，規格XT-01，生產廠家為蕪湖市迅騰新材料有限公司；

B、將浸漬后的木棉散纖維在55℃下預烘處理80s，至含水量至5.8%；

C、在氧氣氣氛等離子體中進行低溫等離子體處理；低溫等離子體處理參數為：放電時間為40s，放電功率30KW。