[發明專利]一種濕法磷酸生產裝置及方法

無效

• 申請號: 201310359342.8
• 申請日: 2013-08-19
• 公開（公告）號: CN103435021A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 楊毅;周智武;趙建勇;劉海;饒軼晟
• 申請（專利權）人: 甕福（集團）有限責任公司
• 主分類號: C01B25/222
• 分類號: C01B25/222
• 代理公司: 貴陽中工知識產權代理事務所 52106
• 代理人: 王蕊

技術領域

本發明涉及磷酸，具體是一種磷酸生產的裝置及方法。

背景技術

在濕法磷酸生產過程中磷礦與硫酸反應時控制硫酸鈣以二水物（石膏）CaSO₄.2H₂O形式沉淀的工藝流程稱為二水物流程。

現有技術的濕法磷酸生產流程是：將磷精礦與硫酸在酸解反應槽內反應生成磷酸料漿；從酸解反應槽出來的磷酸料漿不分層次先后的同時直接進入真空過濾分離裝置進行固液分離，分離出來的液相為成品磷酸，固向為磷石膏；對分離出來的固相磷石膏進兩次洗滌后排出。磷石膏的洗滌液與過濾的初濾液混合后返回到酸解反應槽內。該濕法磷酸的生產流程多年來為國內外生產企業所采用，是傳統的經典流程。但該流程的不足之處是從酸解槽出來的磷酸料漿不分層次先后的同時直接進入過濾分離裝置，帶來了諸多不利后果。主要表現在料漿受反應條件的影響造成部分料漿結晶細小，細小的晶體在過濾時極易堵塞濾布孔隙與濾渣層的通道或穿透濾布，從而造成磷石膏洗滌效果不好、磷收率低，并影響過濾強度，造成過濾生產能力降低，生產成本高，石膏水份增大等不利影響。

發明內容

本發明的目的是在于克服已有技術的不足之處，而提供一種磷酸生產裝置，從而使生產能力提高，并且能夠提高磷收率。

本發明的思路是在固液分離工序前增加旋流裝置，把不同結晶大小的磷石膏晶體料漿進行分離，分離后的大顆粒結晶進入收集槽，收集后的料漿再進過濾裝置進行過濾。細小顆粒在進入酸解反應槽進行與新料漿進行養晶。

本發明的目的是通過以下方案來實現：一種濕法磷酸生產裝置，該裝置包括酸解反應槽、旋流器、大結晶收集槽和固液分離裝置；所述酸解反應槽為多格方截面反應槽，由反應槽1-6室組成，所述反應槽6室連接旋流器；所述旋流器的下段出口連接大結晶收集槽，所述旋流器的上段出口設有管道連接到酸解反應槽；所述大結晶收集槽出口連通到固液分離裝置；所述固液分離裝置的洗水排除管道連接到酸解反應槽。???????

所述酸解反應槽的反應室流向為1-2-3-4-5-6，流經閃冷系統再到1室。

所述酸解反應槽的6個反應室內均設有攪拌槳，所述攪拌槳為雙層四葉槳。

所述磷精礦入口設置在反應槽1上；反應槽2室和反應槽3室上設有硫酸入口。

所述固液分離裝置的洗水排除管道連接到酸解反應槽的反應槽2室和反應槽3室。?

所述酸解反應槽設有閃冷系統，對反應料漿進行冷卻，降低反應溫度。

所述旋流器的上段出口設有管道連接到酸解反應槽的反應槽1室；

所述固液分離裝置為真空過濾機。

一種濕法磷酸生產方法，該方法采用上述裝置，具體的工藝步驟如下：

（1）將磷精礦與硫酸在酸解反應槽內反應生成磷酸料漿；

（2）從酸解反應槽出來的磷酸料漿送入旋流器，從旋流器下段出來的物料進入大結晶收集槽，從旋流器上段出來的料漿返回進入酸解槽使用，其細小晶體在酸解槽中循環后繼續長大；

（3）將大結晶收集槽中的料漿泵入固液分離裝置進行固液分離，分離出來的液相為稀磷酸，進入稀磷酸管道；??

（4）對分離出來的固相磷石膏進行水洗，洗滌液與過濾機初濾液一起混合返回酸解槽循環使用。

????本發明的優點：將酸解反應后的料漿在旋流后進行分離，下段的料漿固相晶體較大，容易在過濾介質上形成濾渣層，有利流通通道的形成，利于酸的過濾。同時便于過濾洗水洗滌，提高了磷收率，增大了過濾設備的能力。上段出來的料漿晶體較小不利于過濾，將其返回磷酸反應槽1室使其磷石膏晶體養晶長大。解決了細小晶體堵塞過濾介質存在的問題。

附圖說明

????圖1為本發明的結構示意圖。

????圖中：1-反應槽1室；2-反應槽2室；3-反應槽3室；4-反應槽4室；

5-反應槽5室；6-反應槽6室；7-旋流器；8-大結晶收集槽；9-固液分離裝置；10-閃冷系統。

具體實施方式

????實施例1

一種濕法磷酸生產裝置，該裝置包括酸解反應槽、旋流器7、大結晶收集槽8和固液分離裝置9；所述酸解反應槽為多格方截面反應槽，由反應槽1-6室組成，所述反應槽6室6連接旋流器7；所述旋流器7的下段出口連接大結晶收集槽8，所述旋流器7的上段出口設有管道連接到反應槽1室1；所述大結晶收集槽8出口連通到固液分離裝置9；所述固液分離裝置9的洗水排除管道連接到酸解反應槽的反應槽2室2和反應槽3室3。???????