[發(fā)明專利]校車用抗紫外低煙阻燃ABS樹(shù)脂及其制備方法

有效

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• 申請(qǐng)日: 2013-08-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103396647A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃旭輝;趙厚華;李金紅;龔方紅;徐建平;劉春林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州漢邦工程塑料有限公司
• 主分類號(hào): C08L55/02
• 分類號(hào): C08L55/02;C08L83/04;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/02;C08K3/22;C08K5/3492;C08K3/38;C08K7/24;B29B9/06;B29B7/00
• 代理公司: 常州市江海陽(yáng)光知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32214
• 代理人: 孫曉暉

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種高分子復(fù)合材料及其制備方法，具體涉及一種校車用抗紫外低煙阻燃ABS樹(shù)脂及其制備方法。

背景技術(shù)

ABS樹(shù)脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）是一種綜合性能良好，易加工成型的熱塑性樹(shù)脂，因此被廣泛的應(yīng)用于機(jī)電、汽車、軍工、電子電器等領(lǐng)域。隨著社會(huì)的發(fā)展，人們對(duì)越來(lái)越多的材料提出了耐熱防火的要求，但由于ABS樹(shù)脂本身的阻燃性很低，其氧指數(shù)為18.3～20.0，垂直燃燒也無(wú)法達(dá)到UL94V-2標(biāo)準(zhǔn)，因此使用時(shí)必須進(jìn)行阻燃處理。

ABS的阻燃體系很多，傳統(tǒng)的溴系阻燃劑在制品燃燒時(shí)會(huì)釋放出大量的煙霧及有害氣體，其發(fā)煙量用最大煙密度（Dm）大于720。這使得ABS的應(yīng)用受到了限制，不能用于汽車部件等需要阻燃并抑煙的場(chǎng)合。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的之一在于解決上述問(wèn)題，提供一種在具有較好的綜合力學(xué)性能的情況下，還具有較好的抗紫外性能以及燃燒時(shí)發(fā)煙量低的校車用抗紫外低煙阻燃ABS樹(shù)脂。

本發(fā)明的另一目的在于提供上述校車用抗紫外低煙阻燃ABS樹(shù)脂的制備方法。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的之一的技術(shù)方案是：一種校車用抗紫外低煙阻燃ABS樹(shù)脂，由下述重量份的組分制成：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS樹(shù)脂）50～70份，輔助樹(shù)脂10～40份，復(fù)合主阻燃劑3～20份，輔助阻燃劑5～20份，抑煙劑3～10份，抗氧劑0～1份，抗紫外劑0.1～2份，偶聯(lián)劑0.1～3份。

所述的輔助樹(shù)脂為丙烯腈接枝苯乙烯-丁二烯共聚物（ABS高膠粉）、丙烯腈-三元乙丙橡膠-苯乙烯接枝共聚物（AES）、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物（MBS）、丙烯腈-丙烯酸酯-苯乙烯共聚物（AAS）以及高抗沖聚苯乙烯（HIPS）中的一種或者兩種或者三種。

所述的復(fù)合主阻燃劑由微膠囊紅磷與有機(jī)硅樹(shù)脂按照1∶0.5～1∶2的重量比組成。

所述的輔助阻燃劑為氫氧化鎂、氫氧化鋁、三聚氰胺及其衍生物、硼酸鋅、膨脹石墨中的一種或者兩種或者三種。

所述的抑煙劑為納米二氧化鈦、納米三氧化二鉬、二茂鐵、炭黑以及硫酸銨中的一種或者兩種或者三種。

所述的抗氧劑為抗氧劑1010、抗氧劑1076、抗氧劑2246、抗氧劑DLTP以及抗氧劑DSTP中的一種或者兩種。

所述抗紫外劑為受阻胺類的抗紫外劑994和/或抗紫外劑770。

所述的偶聯(lián)劑為硅烷類偶聯(lián)劑、鈦酸酯類偶聯(lián)劑以及硬脂酸類偶聯(lián)劑中的一種或者兩種。硅烷類偶聯(lián)劑為硅烷172、KH550以及KH590中的一種或者兩種；鈦酸酯類偶聯(lián)劑為鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑；硬脂酸類偶聯(lián)劑為硬脂酸、硬脂酸鋅以及硬脂酸鈣中的一種或者兩種。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明另一目的的技術(shù)方案是：一種上述校車用抗紫外低煙阻燃ABS樹(shù)脂的制備方法，具有以下步驟：①將按照配方稱取的主阻燃劑、輔助阻燃劑、抑煙劑以及偶聯(lián)劑加入到高速混合機(jī)內(nèi)，攪拌10min～30min，混合均勻；溫度為100℃～140℃，轉(zhuǎn)速為200rpm～400rpm；②然后將丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、輔助樹(shù)脂、抗氧劑以及抗紫外劑再加入到高速混合機(jī)內(nèi)，繼續(xù)攪拌5min～20min，混合均勻；③將混合物料冷卻后送入雙螺桿擠出機(jī)中熔融擠出，雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度為140℃～220℃，所擠出的條料經(jīng)水槽冷卻、牽引進(jìn)入切粒機(jī)造粒，即得校車用抗紫外低煙阻燃ABS樹(shù)脂。

本發(fā)明具有的積極效果：本發(fā)明的抗紫外低煙阻燃ABS樹(shù)脂在不影響綜合力學(xué)性能的情況下，具有較好的抗紫外性能，而且燃燒時(shí)發(fā)煙量低，阻燃性能好，特別適用于校車內(nèi)各種飾件的成型。

具體實(shí)施方式

（實(shí)施例1）

本實(shí)施例的校車用抗紫外低煙阻燃ABS樹(shù)脂由下述重量份的組分制成：

60g的ABS樹(shù)脂；

由20g的AES和10g的ABS高膠粉組成的輔助樹(shù)脂；

由8g的微膠囊紅磷和6g的有機(jī)硅樹(shù)脂組成的復(fù)合主阻燃劑；

由4g的三聚氰胺磷酸鹽和6g的硼酸鋅組成的輔助阻燃劑；

由1.0g的納米TiO₂和5.0g的納米Mo₂O₃組成的抑煙劑；

0.2g的抗氧劑DLTP；

0.5g的抗紫外劑994；

3g的鋁鈦復(fù)合偶聯(lián)劑。

本實(shí)施例的校車用抗紫外低煙阻燃ABS樹(shù)脂的制備方法具有以下步驟：