[發明專利]矽鋼片包塑全自動裝料設備

有效

• 申請號: 201310358707.5
• 申請日: 2013-08-18
• 公開（公告）號: CN103395165A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 蘇忠杰
• 申請（專利權）人: 蘇忠杰
• 主分類號: B29C45/18
• 分類號: B29C45/18;B29C45/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及注塑機周邊設備以及金屬材料的自動裝料,尤其是涉及一種矽鋼片包塑全自動裝料設備。

背景技術

目前市面上生產矽鋼片包塑定子是采用人工將矽鋼片放置于治具板內，再通過機械沖壓到注塑模具內，通常一次只能放置8-12個，人工裝放矽鋼片一方面速率不高，另一方面對工人的熟練程度要求較高，導致放置矽鋼片的速度不快。此外，由于是人工裝放矽鋼片，不能做多模位加工，導致矽鋼片在注塑的20秒左右時間內，工人通常要等待，在一定程度上降低了生產效率。

發明內容

本發明為了克服上述的不足，提供了一種生產效率高的矽鋼片包塑全自動裝料設備。

本發明的技術方案如下：

一種矽鋼片包塑全自動裝料設備，包括底座機構、底座機構上的送料機構、送料機構上方的外壓桿組件，所述底座機構上還設有上料機構、下料機構和沖壓注塑機構，上料機構位于底座機構和送料機構之間；?所述底座機構包括四個支撐腳、四個支撐腳螺桿、底座底板和底座面板，所述支撐腳、底座底板和底座面板通過支撐螺桿連接，用于支撐底座機構上的零件，所述支撐螺桿上還設有支撐腳螺桿螺母，通過旋轉支撐腳螺桿螺母可以調節四個支撐腳的高度，保證底座機構的水平，進而提高矽鋼片的加工精度；?所述送料機構，所述送料機構位于底座機構上方，包括第一料筒和第二料筒，所述第一料筒和第二料筒上均設有十六個模位，所述兩個料筒的一側設有料筒滑動軸承桿，用于料筒的滑動；?所述上料機構包括上料氣缸和上料龍門架滑動面板，所述上料龍門架滑動面板上設有用于控制矽鋼片片數的行程定位柱和十六個與模位對應的上料桿，所述上料桿的頂部還設有磁鐵，因此具有吸力，行程定位柱的上方還設有脫料板，脫料板對應上料桿開有十六個孔，上料氣缸推動上料龍門架面板上行至行程定位柱與脫料板接觸，吸住矽鋼片；?所述下料機構包括治具板，所述治具板設置在治具板導軌上，通過治具板推動氣缸推動，所述治具板對應上料桿開有十六個孔，治具板初始狀態時，上料桿穿在治具板內；?所述沖壓注塑機構包括設置在底座機構上的沖壓大龍門架桿和注塑模具，治具板在治具板推動氣缸的推動下，至沖壓狀態，位于注塑模具的上方；所述沖壓大龍門大架桿上設有沖壓大龍門架活動板，沖壓大龍門架活動板上設有沖頭裝置，注塑模具在沖頭裝置的正下方，沖壓大龍門架活動板在沖壓氣缸的推動下，帶動沖頭裝置將治具板里的矽鋼片沖壓至注塑模具內；?所述外壓桿組件包括位于第一料筒上方的外壓桿龍門架滑動板，所述外壓桿龍門架滑動板的上方設有十六個與模位對應的頂針，用于將矽鋼片頂緊，下方設有滑動板等高柱，防止頂針壓入第一料筒過深。

所述十六個模位分成兩列，每列八個模位分成四行，每行相鄰的兩個模位與一個滑塊連接，所述滑塊中間凹陷，兩端凸起，兩端凸起處分別與相鄰的兩個模位連接；所述第一料筒和第二料筒的一側均設有一個滑塊推動氣缸，每個滑塊推動氣缸上連有兩根滑動連接桿，兩根滑動連接桿分別穿過一列模位的中間位置，所述每根滑動連接桿上均設有四個滑塊推動件，與滑塊的凹陷處連接，用于推動滑塊使滑塊將模位內的矽鋼片壓緊；所述第一料筒和第二料筒上還設有滑塊擋板。

所述治具板的下方還設有治具導正板，治具導正板的下方設有沖頭固定板，沖頭固定板的兩側設有治具行程開關；治具板和治具導正板之間還設有四個垃圾釘。

本發明的有益效果是：

1、本發明采用多模位加工，減少了加工時間，提高了生產效率；

2、解決了因工人的熟練程度而影響矽鋼片上料速度的問題；

3、兩個料筒的設計解決了矽鋼片在注塑過程中不能同時上料的問題，提高了上料效率，節省了上料時間，提高了生產效率。

附圖說明

本發明將通過例子并參照附圖的方式說明，其中：

圖1是本發明的示意圖；

圖2是本發明中送料機構的示意圖；

圖3是本發明中上料機構的示意圖；

圖4是在沖壓時治具板和沖頭裝置的示意圖；

圖5是治具板及其下方結構的示意圖。

具體實施方式

現在結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發明的基本結構，因此其僅顯示與本發明有關的構成。