[發明專利]由甲醇制丙烯裝置的工藝水中高效回收甲醇的工藝

無效

• 申請號: 201310358629.9
• 申請日: 2013-08-07
• 公開（公告）號: CN103601617A
• 公開（公告）日: 2014-02-26
• 發明（設計）人: 劉學線;鞏傳志;張木蘭;楊素珍;郭曉宇;李長富;王艷紅;栗國富;劉明東;陶世紅
• 申請（專利權）人: 中國石油集團東北煉化工程有限公司吉林設計院
• 主分類號: C07C31/04
• 分類號: C07C31/04;C07C29/74;C07C29/80
• 代理公司: 吉林市達利專利事務所 22102
• 代理人: 鄭殿貴

技術領域

本發明涉及一種化工工藝，更具體地說，涉及一種由甲醇制丙烯裝置的工藝水中回收甲醇的工藝。

背景技術

甲醇制丙烯(MTP)工藝是以甲醇為原料，通過分子間脫水、甲烷化等一系列反應過程，生成以丙烯為主的烴類產品。甲醇制丙烯反應過程為放熱的氣相催化反應，反應產物最終在急冷塔內被冷卻，未反應的甲醇被工藝水冷卻并吸收，同時反應生成的部分重質烴和焦炭雜質也會進入到工藝水中。

作為以甲醇分子間脫水生成低炭烯烴為主反應過程，生成的水最終需要從體系中排出。為滿足環保要求，同時回收未反應的甲醇原料，需要將該工藝水精餾處理以回收甲醇。

甲醇制丙烯(MTP)反應需要在進料氣中加入大量稀釋蒸汽以控制反應速度、移除反應熱及降低烴分壓以減少結焦。該稀釋蒸汽一般由工藝水蒸發產生，蒸發熱量由新鮮蒸汽通過設置在工藝蒸汽塔底的再沸器間接加熱提供。

通常，甲醇回收塔和工藝蒸汽塔是分別獨立設置的。

常規工藝中，受分離效率和能耗限制，甲醇回收塔塔釜排放的工藝廢水中甲醇含量仍然較高，達到800～1000PPm，不但造成甲醇資源的浪費，而且由于達不到環保標準，仍需進一步生化處理。

對于工藝蒸汽塔，由于工藝水蒸發量大，塔釜液體濃縮倍數高，致使工藝蒸汽塔再沸器經常因結垢而堵塞，影響裝置長周期穩定運行。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術之不足，提供一種甲醇制丙烯裝置中的回收甲醇的裝置。

本發明涉及從甲醇制丙烯(MTP)的含甲醇工藝水溶液中高效脫除、回收甲醇的方法，同時發生工藝蒸汽。將需要處理后排放和用于發生工藝蒸汽的含甲醇工藝水一起送入甲醇回收/工藝蒸汽塔中，由該塔塔頂回收得到甲醇，塔提餾段側線引出裝置用工藝蒸汽。通過將工藝蒸汽塔與甲醇回收塔整合，借助產生工藝蒸汽的高蒸發量，使塔底排放廢水中的甲醇含量降低到1PPm以下；借助甲醇回收塔塔釜工藝廢水的高抽出量，使塔釜水保持在較清潔狀態，解決了塔底再沸器堵塞的問題。

本發明提供了一種從MTP裝置廢水中高效脫除、回收甲醇的方法，同時解決了常規工藝中工藝蒸汽塔再沸器堵塞的問題。

本發明將工藝蒸汽塔和甲醇回收塔有效整合為一個甲醇回收/工藝蒸汽塔，使其同時具備發生工藝蒸汽和回收甲醇的功能。合并后的甲醇回收塔下部側線引出工藝蒸汽，塔頂的溫度為85～145℃，塔頂采出合格的回收甲醇，即避免工藝蒸汽塔的塔釜內因為廢水濃縮倍數過高，而造成再沸器堵塞的問題，同時借助發生工藝蒸汽的高蒸發量，使排放廢水中甲醇含量小于1PPm。

操作壓力范圍為0.6～1.8MPaA，優選操作壓力0.8～1.2MPaA，塔內件為規整填料或塔板，也可以是規整填料和塔板的組合。

由甲醇制丙烯裝置的工藝水中高效回收甲醇的工藝，其特征在于，設有甲醇回收/工藝蒸汽塔，即組合塔，設有再沸器、冷凝器、回流罐、回流泵；含甲醇和工藝水的物料由組合塔中部進入，塔頂操作壓力范圍為0.6～1.8MPaA，塔頂溫度為85～145℃，塔底操作溫度為140～190℃，組合塔的上部為填料或板式塔結構，理論塔板數至少20塊；組合塔的下部為板式塔結構，理論塔板數至少8塊；甲醇由組合塔頂部排出，經過冷凝器冷凝后進入回流罐，通過回流泵，部分甲醇作為組合塔的回流返回塔頂，其余部分采出；工藝稀釋蒸汽在組合塔進料段以下塔板采出，返回反應單元；塔底廢水由組合塔的底部排放；組合塔底部設有再沸器，再沸器采用蒸汽作為加熱介質，再沸器為組合塔提供熱量。

本發明的優點在于，借助產生工藝蒸汽的高蒸發量，可以使甲醇回收塔底廢水中的甲醇濃度降低至1PPm以下，以60萬噸/年的MTP裝置為例，可減少甲醇排放1100噸/年，具有顯著的經濟效益和環境效益；另一改進之處在于，避免單獨設置的工藝蒸汽塔，解決塔釜廢水濃縮倍數過高，造成塔底再沸器污垢沉積堵塞的問題，延長設備運行周期。

附圖說明

圖1為本發明的工藝流程簡圖。

圖中有甲醇回收/工藝蒸汽塔1，即組合塔1、再沸器2、冷凝器3、回流罐4、回流泵5。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例，對發明做出進一步地詳細描述。

本發明涉及從甲醇制丙烯(MTP)的含甲醇工藝水溶液中高效脫除、回收甲醇的方法，同時發生工藝蒸汽。