[發(fā)明專利]一種苯乙烯揮發(fā)抑制劑及含有其的不飽和聚酯

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310358446.7
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN103408792A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 包柏青;徐飛;趙金保
• 申請（專利權(quán)）人: 常州市華潤復(fù)合材料有限公司;江蘇柏鶴涂料有限公司
• 主分類號: C08K5/103
• 分類號: C08K5/103;C08L67/06
• 代理公司: 常州佰業(yè)騰飛專利代理事務(wù)所(普通合伙) 32231
• 代理人: 金輝

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種苯乙烯揮發(fā)抑制劑及含有其的不飽和聚酯。

背景技術(shù)

苯乙烯是不飽和樹脂生產(chǎn)過程中使用最廣泛的一種稀釋單體，由于其具有一定的毒性，在玻璃鋼成型固化過程中，揮發(fā)的苯乙烯給施工人員的健康造成很大的危害。同時，苯乙烯揮發(fā)到空氣中也會造成嚴(yán)重的空氣污染。

進(jìn)入80年代以來，國外開發(fā)出了一些降低苯乙烯揮發(fā)新牌號不飽和樹脂產(chǎn)品，歐美發(fā)達(dá)國家都?采用在樹脂中加入苯乙烯揮發(fā)抑制劑如BYK-S740、BYK-S750等方法來達(dá)到抑制苯乙烯揮發(fā)的目的。我國自1987年以來才開始對如何降低苯乙烯從不飽和樹脂的揮發(fā)進(jìn)行系統(tǒng)的探討，在很長一段時間一直采取在樹脂中加入石蠟來減少苯乙烯的揮發(fā)，直至1990年才第一次在報道中見到天津市化學(xué)試劑研究所進(jìn)行過苯乙烯揮發(fā)抑制劑的研究，在很久之后于2012年華東理工大學(xué)華昌聚合物有限公司開發(fā)出與德國BYKS740抑制效果相當(dāng)?shù)谋揭蚁]發(fā)抑制劑Mercian?109。

針對苯乙烯揮發(fā)抑制劑的研究主要集中于歐美國家，在不飽和樹脂中應(yīng)用時抑制苯乙烯揮發(fā)的效果較為理想，但其缺點主要是價格比較高，目前，以BYK-S740為代表的助劑價格就高達(dá)270元/公斤，在樹脂中使用該助劑會極大的增加樹脂的成本。

很長一段時間，國內(nèi)主要通過在樹脂中添加石蠟抑制樹脂固化過程中苯乙烯的揮發(fā)，該方法對制品的粘接強(qiáng)度和電氣性能有不同程度的不利影響。

中國專利CN102268168，專利名稱為一種低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂的復(fù)合材料，公開了一種低苯乙烯揮發(fā)不飽和聚酯樹脂的復(fù)合材料，由不飽和聚酯、苯乙烯、無機(jī)層狀材料、固化劑和促進(jìn)劑組成，該發(fā)明通過在不飽和聚酯樹脂的生產(chǎn)過程中加入可抑制苯乙烯揮發(fā)的無機(jī)層狀材料，抑制苯乙烯的揮發(fā)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種抑制效果好的苯乙烯揮發(fā)抑制劑。

實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是：一種苯乙烯揮發(fā)抑制劑；所述抑制劑為采用C15～C18的酸與甘油反應(yīng)生成的甘油酯類產(chǎn)物。

上述的苯乙烯揮發(fā)抑制劑，優(yōu)選所述抑制劑優(yōu)選采用C15~C18的單元酸與甘油反應(yīng)生成的甘油酯類產(chǎn)物。

上述的苯乙烯揮發(fā)抑制劑；優(yōu)選所述抑制劑為采用C15或C17、C18的單元酸與甘油反應(yīng)生成的甘油酯類產(chǎn)物。

上述的苯乙烯揮發(fā)抑制劑，優(yōu)選所述酸為單元酸甘油酯類產(chǎn)物為對應(yīng)碳原子數(shù)的單甘酯、甘油二酯以及甘油三酯中一種或多種。

一種不飽和聚酯樹脂組合物，包含如前所述的苯乙烯揮發(fā)抑制劑組分。

上述的不飽和聚酯樹脂組合物，所述苯乙烯揮發(fā)抑制劑的質(zhì)量百分比1‰~5‰。

說述的不飽和聚酯樹脂組合物，所述苯乙烯揮發(fā)抑制劑的質(zhì)量百分比優(yōu)選為1‰或3‰或5‰。

上述的不飽和聚酯樹脂組合物，所述苯乙烯揮發(fā)的抑制效率達(dá)到60%～80%。

本發(fā)明所述C15～C18的酸，表示該酸的碳原子數(shù)為15~18。

本發(fā)明具有積極的效果：（1）創(chuàng)造性的采用采用C15～C18的酸與甘油反應(yīng)生成的甘油酯類產(chǎn)物作為苯乙烯揮發(fā)抑制劑，利用其成膜性抑制率達(dá)到60%～80%；（2）含有本發(fā)明抑制劑的不飽和聚酯樹脂，不形成分界面，不影響樹脂的二次成型，不發(fā)生黃變，不影響樹脂固化后制品的外觀。

具體實施方式

對比例：苯乙烯揮發(fā)量的測試：取100克不飽和聚酯樹脂191樹脂試樣，里面加2%的促進(jìn)劑異辛酸鈷的溶液與2%的固化劑過氧化環(huán)已酮的溶液，攪拌均勻，待樹脂固化后測試質(zhì)量的減少量Δm，苯乙烯的揮發(fā)量即為Δm/100

不加入苯乙烯揮發(fā)抑制劑的不飽和聚酯樹脂，固化后苯乙烯的揮發(fā)量為7.2%。

（實施例1）

稱取C15(碳原子數(shù)為15)單元酸1866.5g，甘油237.0g放入四口燒瓶中，催化劑單丁基氧化錫總量占投料量的0.25‰，在200℃下反應(yīng)至酸值小于5mgKOH/g，得到反應(yīng)產(chǎn)物。

采用C15的酸與甘油進(jìn)行反應(yīng)生成的產(chǎn)物，在不飽和聚酯樹脂中加入1‰時，固化后苯乙烯的揮發(fā)量為2.6%，抑制苯乙烯揮發(fā)的比例為63.8%。

（實施例2）

稱取C17(碳原子數(shù)為17)單元酸1887.0g，甘油214.5g放入四口燒瓶中，催化劑單丁基氧化錫總量占投料量的0.25‰，在201℃下反應(yīng)至酸值小于5mgKOH/g，得到反應(yīng)產(chǎn)物。

采用C17的酸與甘油進(jìn)行反應(yīng)生成的產(chǎn)物，在不飽和聚酯樹脂中加入3‰時，固化后苯乙烯的揮發(fā)量為2.2%，抑制苯乙烯揮發(fā)的比例為69.4%。