[發明專利]一種高強度接觸線的生產方法

有效

• 申請號: 201310358038.1
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN103406376A
• 公開（公告）日: 2013-11-27
• 發明（設計）人: 胡忠衛;武田憲司;陳忠良;鄧道坤;杜彭程;楊建軍
• 申請（專利權）人: 云南銅業古河電氣有限公司
• 主分類號: B21C1/04
• 分類號: B21C1/04;B21C3/02
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

技術領域

本發明涉及有色金屬鑄造加工領域，尤其涉及一種高強度接觸線的生產方法。

背景技術

接觸線一般是用作電氣化鐵道接觸網用，如軌道、地鐵等，還可用于礦山、港口等，接觸線的結構特點是采用銅、銅銀合金、高強度銅銀合金、銅錫合金、銅鎂合金、高強度銅鎂合金等高強度合金作為材料，以滿足各種用途需要。

現有的接觸線生產方式中，拉拔機各模具的入射全角都與斷面收縮率（加工率）無關，這樣可節約模具材料（一般為超硬合金材料）費用，另外，拉拔機各模具斷面收縮率的組合方式是越到后半部分，控制器斷面收縮率越小，即屬于漸尖式的控制方式，以使材料的加工能量在各拉拔機絞盤上一致，使各道電機負荷保持一定，以抑制最終的發熱。

但上面的生產方式生產的接觸線一般都強度較低、且同時成本也沒有得到較好的控制。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

發明內容

鑒于上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種高強度接觸線的制備方法，旨在解決現有的接觸線生產成本高、強度低的問題。

本發明的技術方案如下：

一種高強度接觸線的生產方法，其中，包括步驟：將鑄坯熱加工后，通過拉拔機上的多個模具對鑄坯進行拉拔處理制成接觸線，在進行拉拔處理時，所述模具的入射全角設置為相應模具斷面收縮率的0.3~0.7倍。

所述高強度接觸線的生產方法，其中，在進行拉拔處理時，按照預定的增長比例從前至后依次提高模具的斷面收縮率。

所述高強度接觸線的生產方法，其中，所述模具包括從前至后依次設置的第一模具、第二模具、第三模具、第四模具，所述第一模具、第二模具、第三模具、第四模具的斷面收縮率分別為8%、11%、16%、25%。

所述高強度接觸線的生產方法，其中，所述模具的入射全角設置為相應模具斷面收縮率的0.5倍。

有益效果：本發明通過將拉拔機模具的入射全角設置為材料斷面收縮率的0.3~0.7倍進行拉拔，同時在此基礎上，還采用與各到拉拔機模具的斷面收縮率相配合的逆漸尖式的方式，將模具后半部分的斷面收縮率提高，避免了材料發熱問題，同時提高了接觸線的抗拉強度。

附圖說明

圖1為模具的入射全角的示意圖。

具體實施方式

本發明提供一種高強度接觸線的生產方法，為使本發明的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本發明進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。

本發明提供的高強度接觸線生產方法，其包括步驟：

將鑄坯熱加工后，通過拉拔機上的多個模具對鑄坯進行拉拔處理制成接觸線，在進行拉拔處理時，所述模具的入射全角設置為相應模具斷面收縮率的0.3~0.7倍。

在生產高強度接觸線時，其工藝是首先將原料電解銅在豎爐或電爐中溶解后，經過鑄造、軋制和拉拔工藝，或者經過鑄造、擠壓、拉拔工藝制得。其中的制造工藝有下注、橫注及上引等方式，軋制工藝有熱軋及冷軋等方式，擠壓工藝則由熱水平擠壓方式及熱回轉擠壓方式，上述各道工藝均能提高接觸線的強度，具體技術細節可參考現有技術中的內容，本發明不再贅述。下面詳細介紹本發明的改進之處，即拉拔工藝條件。

本發明中，優選將入射全角設置為相應模具斷面收縮率（也稱減面率）設置?為相應模具斷面收縮率的0.3~0.7倍，在大于0.7倍的情況下，內部金屬組織的脆弱部分就會增加，產品的抗拉強度就會降低，相反，小于0.3倍的情況下，就會影響拉絲潤滑油的適當浸入，并且還會因為模具高度增加而產生更多的材料費用。本發明綜合了斷面收縮率與模具入射全角的關系，在非最小拉拔力條件下，找到了保證材料最大強度的條件。而且即使在統一模具高度（即相同成本）條件下也能設計出有效的模具形狀。

此外，在進行拉拔處理時，按照預定的增長比例從前至后依次提高模具的斷面收縮率，換句話說，本發明是在上述的入射全角條件下，采用與各模具的斷面收縮率體系相配合的逆漸尖式的拉拔方式，即從前至后依次提高模具的斷面收縮率。該增長比例一般為10%~400%范圍內，以四個模具為例，第二模具相對于第一模具的斷面收縮率的增加率為10~100%，第三模具相對于第二模具的斷面收縮率的增加率為50~200%，第四模具相對于第三模具的斷面收縮率的增加率為100~400%。