[發明專利]油缸浮動龍門數控沖床有效
| 申請號: | 201310357643.7 | 申請日: | 2013-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN103407194A | 公開(公告)日: | 2013-11-27 |
| 發明(設計)人: | 陳克偉;云立剛;劉杰;楊呈;劉茂亮;王瑞;張忠振 | 申請(專利權)人: | 青島東和科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B30B15/04 | 分類號: | B30B15/04;B30B15/30 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 | 代理人: | 王連君 |
| 地址: | 266400 山東省青島*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 浮動 龍門 數控 沖床 | ||
技術領域
本發明涉及一種數控沖床,具體地說是涉及一種油缸浮動龍門數控沖床。
背景技術
數控沖床可用于各類金屬薄板零件加工,可以一次性自動完成多種復雜孔型的加工。現有技術中,數控沖床包括壓力機與送料機,送料機設置在壓力機X軸方向,可使物料在X軸方向上傳動輸送,壓力機設置在沿其Y軸方向鋪設的導軌上,在相應動力機構如電機及Y軸方向滾珠絲杠等作用下,使壓力機能沿導軌在Y軸方向上前后移動。然而由于整個壓力機沿Y軸方向導軌移動,因此Y軸方向的載重過大,對絲杠傳動部分要求很高,絲杠很容易疲勞損毀,成本高耗能大,另外由于負載過重影響運動效率,還增加了Y軸方向的定位時間。
發明內容
針對現有技術中存在的上述技術缺陷,本發明提供一種油缸浮動龍門數控沖床,該油缸浮動龍門數控沖床可降低Y軸方向運動件的重力載荷,減少Y軸方向的定位時間。
本發明所采用的技術解決方案是:
一種油缸浮動龍門數控沖床,包括送料機與壓力機,壓力機包括機身,機身相對于送料機固定,在機身的內部設置有可沿機身Y軸方向前后移動的模具固定架,在模具固定架上設置有模具組件及油缸,油缸帶動模具組件沖壓,沖壓時油缸將沖壓力的反向力傳遞至機身。
優選的,在機身上設置有沿Y軸方向的兩條導軌與動力機構,模具固定架設置在導軌上,動力機構包括電機及電機傳動的Y軸向滾珠絲杠,該滾珠絲杠的絲母與模具固定架連接。
優選的,所述機身包括第一底座,在第一底座的兩側分別設置有第一左立板與第一右立板,在第一左立板與第一右立板的頂部之間設置有承壓頂板,在第一左立板與第一右立板上均設置有第一進出料口;所述模具固定架包括第二底座,在第二底座的兩側分別設置有第二左立板與第二右立板,在第二左立板與第二右立板上分別設置有第二進出料口,在第二左立板與第二右立板的上方之間設置有前立板與后立板。
優選的,所述油缸的活塞桿朝上,并連接掛板,掛板搭接在前立板與后立板上,且處于承壓頂板的下方相接近位置處,在油缸缸體的側面設置有豎向導軌,在豎向導軌上配置滑塊,滑塊與前立板或后立板固定連接,所述模具組件設置在油缸缸體的底部。
優選的,所述油缸在平行于前、后立板的缸體兩側均設置兩條豎向導軌,在每條豎向導軌上均配置上下兩個滑塊。
優選的,所述模具組件包括上沖料板與下模體,上沖料板與帶動其沖壓后回復至原位的復位機構相連;所述復位機構包括導桿與氣缸,導桿的下端連接上沖料板,導桿的上端連接氣缸的活塞桿。
優選的,在油缸缸體的底部設置有支撐板,在支撐板上開設通孔,導桿從通孔中穿過。
優選的,所述送料機設置有兩臺,兩臺送料機位于壓力機X軸方向上,其中一臺送料機設置于壓力機左側方,另一臺送料機設置于壓力機右側方,兩臺送料機之間運行相對獨立,并可進行接力傳遞動作。
本發明的有益技術效果是:
本發明油缸浮動龍門數控沖床包括壓力機與送料機,壓力機的機身相對于送料機固定不動,用以承受沖壓力的反向力,機身內部設置的模具固定架鏈接絲杠實現Y軸方向移動,該方式相對現有技術可顯著降低運動件的重力載荷,從而延長絲杠的使用壽命,減少驅動電機的功率,降低能量損耗,并可減少Y軸方向的定位時間,提高設備的定位精度及工件的加工品質,降低工件的加工難度及生產成本。
附圖說明
下面結合附圖與具體實施方式對本發明作進一步說明:
圖1為壓力機的結構示意圖;
圖2為模具固定架上安裝油缸及模具組件后的結構示意圖;
圖3為圖2去除模具固定架后的結構示意圖,主要示出油缸倒置結構;
圖4為數控沖床的結構示意圖。
圖中:1-機身,101-第一底座,102-第一左立板,103-第一右立板,104-承壓頂板,105-第一進出料口,106-導向塊,2-模具固定架,201-第二底座,202-第二左立板,203-第二右立板,204-第二進出料口,205-前立板,206-后立板,207-條形滑塊,3-水平導軌,4-滾珠絲杠,5-絲母,6-模具組件,601-上沖料板,602-下模體,7-油缸,8-掛板,9-豎向導軌,10-滑塊,11-導桿,12-氣缸,13-支撐板,14-壓力機,15-送料機。
具體實施方式
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