[發明專利]結構體、顯示裝置、以及結構體的模制方法

無效

• 申請號: 201310357399.4
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN103635050A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發明（設計）人: 佐藤弘康;鳥海卓也
• 申請（專利權）人: 索尼公司
• 主分類號: H05K5/02
• 分類號: H05K5/02;G09F9/00;B29C47/00
• 代理公司: 北京市柳沈律師事務所 11105
• 代理人: 吳艷

技術領域

本公開涉及結構體、顯示裝置、以及該結構體的模制方法的技術領域。具體地，本公開涉及：通過利用擠出形成模制品、然后折疊該模制品，從而降低制造成本和改善設計自由度的技術領域。

背景技術

包括其上顯示圖像的顯示表面的顯示器，設置在各種電子設備例如電視接收器或個人計算機的顯示裝置中。例如，擴散板、光學片等設置在顯示器的后面上，并且面板模塊包括所述顯示器、擴散板、光學片等。

邊框（bezel）設置在這類顯示裝置中，作為保持所述面板模塊的周邊部的一種構件。例如，所述邊框設置呈框狀，包括沿水平方向延伸的部分和沿豎直方向延伸的部分，并且構造成使得所述這些部分彼此正交。

非線性形狀的這類結構體，例如邊框，大體利用注射模制而形成，所述注射模制使用包括型芯(core?mold)和型腔(cavity?mold)的模制模具（例如，參考日本未經審查專利申請公布號2010-237474）。

使用模制模具形成所述結構體例如邊框，是通過利用熔化的樹脂填充模制模具內部形成的腔體、之后冷卻該熔化的樹脂、釋放所述模型、以及利用起模銷(ejector?pin)等推擠出所述模制品，從而得以執行。

然而，在如日本未經審查專利申請公報No.2010-237474中所公開的利用注射模制形成結構體的過程中，因為所述模制模具的制造成本高，所以待形成的結構體的制造成本也變得高。

另外，當結構體的形狀改變時，每一次有改變時都需要制造模制模具以包括適合于該結構體的形狀的腔體，并且也存在設計自由度差的問題。

發明內容

因此，期望的是：根據本公開的實施例，提供一種結構體、顯示裝置和該結構體的模制方法，以解決以上問題、降低制造成本、并且增加設計自由度。

第一，根據本公開的實施例，提供一種結構體，其中沿正交于擠出方向的方向開放的折疊用切口形成在利用廓形擠出（profile?extrusion）而形成的模制品上；所述折疊用切口的開放邊緣的各部分形成為沿擠出方向分開或連續的第一配合部和第二配合部；并且所述模制品被折疊成使得：所述第一配合部和所述第二配合部面向彼此。

因此，在所述結構體中，所述結構體是通過折疊利用廓形擠出而形成的模制品并且使所述第一配合部和第二配合部面向彼此而形成的。

第二，在上述結構體中，期望的是，所述模制品形成有：與所述折疊用切口連通的小開口，并且所述小開口沿周向方向的兩端分別與所述第一配合部和所述第二配合部的各端連續。

所述模制品形成有與所述折疊用切口連通的小開口，并且所述小開口沿周向方向的兩端分別與所述第一配合部和所述第二配合部的各端連續。因此，所述結構體的由于折疊而將向外突出的表面位于所述小開口中。

第三，在上述結構體中，期望的是，沿擠出方向延伸的槽部形成在所述模制品中，并且所述小開口形成在所述槽部中。

沿擠出方向延伸的槽部形成在所述模制品中，并且所述小開口形成在所述槽部中。因此，當所述結構體的表面膨出(bulge)時，該膨出存在于所述槽部中。

第四，在上述結構體中，期望的是，所述小開口的周邊形成呈曲線形狀。

由于所述小開口的周邊形成呈曲線形狀，所以在所述小開口的周邊不存在角部。因此，在所述折疊過程中，應力較不易集中在所述小開口的周邊。

第五，在上述結構體中，期望的是，所述第一配合部和第二配合部兩者形成呈直線形狀。

因為所述第一配合部和第二配合部兩者形成呈直線形狀，所以，易于形成所述折疊用切口，所述折疊用切口的加工精度高，并且，當所述第一配合部和第二配合部面向彼此時，在它們之間較不易形成間隙。

第六，在上述結構體中，期望的是，所述第一配合部和第二配合部形成呈V形。

所述第一配合部和第二配合部形成呈V形。因此，所述折疊用切口的形成更容易，并且所述折疊用切口的加工精度也高。

第七，在上述結構體中，期望是，設置了：第一面部和第二面部，它們各自彼此正交地沿擠出方向延伸，并且所述折疊用切口形成在所述第一面部中。

設置了第一面部和第二面部，它們各自彼此正交地沿擠出方向延伸，并且所述折疊用切口形成在所述第一面部中。因此，所述結構體包括正交的部分，并且所述折疊用切口僅形成在所述第一面部中。

第八，在上述結構體中，期望的是，多個所述折疊用切口沿擠出方向形成。

所述多個折疊用切口沿擠出方向形成。因此，可形成數量與折疊用切口的數量相同的折疊位置。