[發(fā)明專利]提高煙絲吸收熱能和料液效率的煙絲加料處理裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310357315.7
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN103393209A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳玉生;周躍飛;楊文營;羅靖;蘭志勇;廖章平;張志雄
• 申請（專利權(quán)）人: 廈門煙草工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: A24B3/12
• 分類號: A24B3/12
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利商標(biāo)事務(wù)所 11038
• 代理人: 顏鏑

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煙草電氣自動化控制領(lǐng)域，尤其涉及一種提高煙絲吸收熱能和料液效率的煙絲加料處理裝置及方法。

背景技術(shù)

目前，在卷煙制絲生產(chǎn)過程中，煙絲加料處理工藝近年來在越來越多的卷煙生產(chǎn)線上應(yīng)用。圖1示出的是現(xiàn)有的煙絲加料處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；如圖1所示，煙絲加料處理裝置包括煙絲加料機(jī)、振槽1’和增溫增濕設(shè)備2’，振槽1’和增溫增濕設(shè)備2’依序設(shè)置在煙絲加料機(jī)的進(jìn)料端(圖1中示出的煙絲加料機(jī)右端)，經(jīng)增溫增濕設(shè)備2’增溫和增濕后的煙絲，由振槽1’輸送給煙絲加料機(jī)進(jìn)行加料處理。

煙絲加料機(jī)中，其包括工藝循環(huán)熱風(fēng)管道3’、滾筒4’、動力風(fēng)機(jī)5’、蒸汽噴嘴6’和進(jìn)風(fēng)口7’。工藝循環(huán)熱風(fēng)A’在風(fēng)機(jī)5’的作用下，經(jīng)由蒸汽噴嘴6’從滾筒4’的中心軸線O’的偏上位置吹入，并以與煙絲相同的方向進(jìn)入滾筒4’，與煙絲混合。同時，增溫增濕設(shè)備2’實(shí)現(xiàn)對煙絲的增溫和增濕，合適的溫濕度有利于提高煙絲對料液的吸收速率。圖1中的B’指示的箭頭方向是帶有蒸汽的工藝循環(huán)熱風(fēng)A’的風(fēng)向，C’指示的箭頭方向是系統(tǒng)排潮的方向，D’指示的箭頭方向是物料輸送方向。

通過煙絲加料處理裝置對煙絲進(jìn)行處理的方法存在以下缺點(diǎn)：

1、帶有蒸汽的工藝循環(huán)熱風(fēng)A’在滾筒4’的中心軸線的偏上位置吹入，只能與從上往下下落的煙絲表層的煙絲接觸，與煙絲接觸面積小，無法充分地與內(nèi)層的煙絲進(jìn)行熱交換，煙絲對料液的吸收效果差。為確保煙絲達(dá)到要求的工藝溫度和含水率，就需要增加蒸汽的注入量，這樣又容易造成煙絲水分和溫度不均勻的現(xiàn)象。同時，帶蒸汽和料液的工藝循環(huán)熱風(fēng)在滾筒4’內(nèi)還沒有與煙絲充分接觸吸收的情況下就直接排到滾筒4’的末端，大部分被排潮系統(tǒng)排出，即造成了能源和料液的浪費(fèi)。

2、疏水后的飽和蒸汽進(jìn)入工藝循環(huán)熱風(fēng)管道與80℃左右的熱風(fēng)混合后會產(chǎn)生大量的冷凝水，同時帶有蒸汽的工藝循環(huán)熱風(fēng)A’與較低溫度的工藝循環(huán)熱風(fēng)管道接觸時也會產(chǎn)生冷凝水，這些冷凝水進(jìn)入加料機(jī)就與煙絲直接接觸，造成濕團(tuán)和水漬煙的產(chǎn)生，從而不利于后續(xù)工序的加工，影響煙絲的品質(zhì)。

3、前端需配置增溫增濕設(shè)備2’，而增溫增濕設(shè)備2’是一種高能耗和對環(huán)境污染比較嚴(yán)重的制絲設(shè)備，同時其日常清理和維修工作量大。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提出一種提高煙絲吸收熱能和料液效率的煙絲加料處理裝置及方法，其在無需配置增溫增濕設(shè)備的前提條件下，能夠使帶有蒸汽的工藝循環(huán)熱風(fēng)與煙絲充分接觸以提高吸收熱能及料液的的效率，確保煙絲對料液吸收的效率和均勻性。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了以下技術(shù)方案：

一種提高煙絲吸收熱能和料液效率的煙絲加料處理裝置，包括主要由工藝循環(huán)熱風(fēng)管道(1)、滾筒(2)、動力風(fēng)機(jī)(3)、蒸汽噴嘴(4)和進(jìn)風(fēng)管(5)的煙絲加料機(jī)；工藝循環(huán)熱風(fēng)(A)在所述動力風(fēng)機(jī)(3)的作用下，經(jīng)由所述蒸汽噴嘴(4)從所述進(jìn)風(fēng)管(5)吹入所述滾筒(2)，與煙絲混合；所述進(jìn)風(fēng)管(5)設(shè)置在所述滾筒(2)的中心軸線下方；所述進(jìn)風(fēng)管(5)的開口方向朝上，且與水平面之間夾角的角度在0-60°范圍內(nèi)可調(diào)。

進(jìn)一步地，還包括用于調(diào)節(jié)所述進(jìn)風(fēng)管(5)的角度的轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(6)，所述進(jìn)風(fēng)管(5)通過所述轉(zhuǎn)向機(jī)構(gòu)(6)與所述工藝循環(huán)熱風(fēng)管道(1)的出風(fēng)口相連通。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)風(fēng)管(5)上部的管壁長于其下部的管壁。

進(jìn)一步地，還包括冷凝水收集管(7)，所述冷凝水收集管(7)與所述工藝循環(huán)熱風(fēng)管道(1)的出風(fēng)口相連通，并且，所述冷凝水收集管(7)的開口方向朝下。

進(jìn)一步地，所述冷凝水收集管(7)的底面設(shè)置有氣流無法通過但預(yù)設(shè)重量的冷凝水因重力作用而能夠通過的裝置。

進(jìn)一步地，還包括溫度檢測機(jī)構(gòu)(8)，所述溫度檢測機(jī)構(gòu)(8)的溫度檢測部分位于所述工藝循環(huán)熱風(fēng)管道(1)的回風(fēng)部分；所述溫度檢測機(jī)構(gòu)(8)的溫度顯示部分位于所述工藝循環(huán)熱風(fēng)管道(1)之外。