[發(fā)明專利]自動貼膜裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310357297.2
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN104369897A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 資乙連;張春;周毅;劉昌勇
• 申請（專利權(quán)）人: 珠海格力電器股份有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 王昕;李雙皓

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粘貼裝置，特別是涉及一種自動貼膜裝置。

背景技術(shù)

遙控器組件用于各種家用電器實(shí)現(xiàn)無線連接操作功能，遙控器組件通常由遙控器和面貼兩個物料組成。現(xiàn)有遙控器組件通常采用人工裝配，工藝過程如下：先用左手握住遙控器并用拇指和食指捏住面貼，再用右手將面貼上的膠膜撕去，然后右手捏住面貼將其上端與遙控器對應(yīng)的操作區(qū)對齊，最后用手指將面貼均勻的壓在遙控器上。這種人工裝配方式存在以下缺陷：

1、效率低、勞動強(qiáng)度、裝配成本高。

2、面貼定位不準(zhǔn)、裝配一致性低。人工貼膜無法保證面貼在遙控器上位置的準(zhǔn)確性和一致性，直接影響遙控器操作靈敏度和外觀，降低了產(chǎn)品質(zhì)量和合格率。

3、面貼易污染、易脫落。手工操作直接接觸面貼膠體造成污染，降低了膠體粘性，面貼易脫落，同樣給外觀和質(zhì)量帶來了隱患。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種自動貼膜裝置，以提升生產(chǎn)效率，降低人工成本和勞動強(qiáng)度，提高面貼定位的準(zhǔn)確性，減少產(chǎn)品污染，降低面貼脫落的可能性。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供一種自動貼膜裝置，包括：

工作臺；

工件換位機(jī)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)盤和第一驅(qū)動裝置，所述轉(zhuǎn)盤可旋轉(zhuǎn)地安裝在所述工作臺上，且在該轉(zhuǎn)盤上設(shè)有至少一個工件預(yù)放槽，所述工件預(yù)放槽具有貼膜時的貼膜位置和落料時的落料位置，所述第一驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)；

面貼送料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在所述工作臺上的面貼預(yù)放槽、安裝在所述工作臺上的第一支架以及安裝在所述第一支架上的第一吸盤和第二驅(qū)動裝置，所述第一吸盤具有位于所述面貼預(yù)放槽上方的第一位置和位于所述工件預(yù)放槽的所述貼膜位置上方的第二位置，所述第二驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述第一吸盤升降運(yùn)動和在所述第一位置與所述第二位置之間水平運(yùn)動；

去膜機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述面貼預(yù)放槽的一側(cè)，包括位置傳感器和夾緊件，所述位置傳感器用于感應(yīng)面貼的位置，所述夾緊件用于選擇性地夾緊和松開所述面貼；

落料機(jī)構(gòu)，包括設(shè)置在所述工作臺上的落料槽、安裝在所述工作臺上的第二支架以及安裝在所述第二支架上的第二吸盤和第三驅(qū)動裝置，所述第二吸盤具有位于所述落料槽上方的第三位置和位于所述工件預(yù)放槽的所述落料位置上方的第四位置，所述第三驅(qū)動裝置用于驅(qū)動所述第二吸盤升降運(yùn)動和在所述第三位置與所述第四位置之間水平運(yùn)動；以及

控制系統(tǒng)，通過信號電路與所述第一驅(qū)動裝置、所述第二驅(qū)動裝置、所述位置傳感器、所述夾緊件和所述第三驅(qū)動裝置連接。

在其中一個實(shí)施例中，所述工件預(yù)放槽還具有上料時的上料位置。

在其中一個實(shí)施例中，所述工件預(yù)放槽為6個，且6個工件預(yù)放槽中每兩個為一組，每組工件預(yù)放槽沿所述轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)方向均布。

在其中一個實(shí)施例中，所述第一驅(qū)動裝置為氣動馬達(dá)。

在其中一個實(shí)施例中，所述第二驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動所述第一吸盤在所述第一位置與所述第二位置之間水平運(yùn)動的第一氣缸和用于驅(qū)動所述第一吸盤升降運(yùn)動的第二氣缸。

在其中一個實(shí)施例中，所述第一氣缸為無桿氣缸，其包括水平設(shè)置的第一機(jī)械臂和可在所述第一機(jī)械臂上滑動的第一滑塊；所述第二氣缸為有桿氣缸，其包括第一缸體和第一活塞桿，所述第一缸體固定安裝在所述第一滑塊上，所述第一活塞桿的下端與所述第一吸盤連接。

在其中一個實(shí)施例中，所述去膜機(jī)構(gòu)還包括設(shè)置在所述面貼預(yù)放槽的與所述夾緊件相對一側(cè)的廢料槽。

在其中一個實(shí)施例中，所述夾緊件為氣動夾子。

在其中一個實(shí)施例中，所述第三驅(qū)動裝置包括用于驅(qū)動所述第二吸盤在所述第三位置與所述第四位置之間水平運(yùn)動的第三氣缸和用于驅(qū)動所述第二吸盤升降運(yùn)動的第四氣缸。

在其中一個實(shí)施例中，所述第三氣缸為無桿氣缸，其包括水平設(shè)置的第二機(jī)械臂和可在所述第二機(jī)械臂上滑動的第二滑塊；所述第四氣缸為有桿氣缸，其包括第二缸體和第二活塞桿，所述第二缸體固定安裝在所述第二滑塊上，所述第二活塞桿的下端與所述第二吸盤連接。

在其中一個實(shí)施例中，所述的自動貼膜裝置還包括操作面板，該操作面板上設(shè)置有若干操作按鈕，該操作面板與所述控制系統(tǒng)連接。

通過本發(fā)明所提供的自動貼膜裝置，具有以下有益效果：

1、人工成本、勞動強(qiáng)度大大降低。將本發(fā)明的自動貼膜裝置用于遙控器組件貼膜，可節(jié)省裝配人員4人以上，而且裝配速率大大提高，通過調(diào)節(jié)測試，員工熟練操作后可以達(dá)到每小時1440PCS以上產(chǎn)量，達(dá)到產(chǎn)能需求。