[發明專利]一種電池模組的連接件在審
| 申請號: | 201310357085.4 | 申請日: | 2013-08-16 |
| 公開(公告)號: | CN104037382A | 公開(公告)日: | 2014-09-10 |
| 發明(設計)人: | 吳根成 | 申請(專利權)人: | 蘇州盛德電子有限公司 |
| 主分類號: | H01M2/26 | 分類號: | H01M2/26;B32B15/01;B32B3/24 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215101 江蘇省蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 電池 模組 連接 | ||
技術領域
本發明涉及多個電池模組連接領域,具體涉及一種電池模組的連接件。
背景技術
隨著不可再生能源的逐漸減少和全球由于傳統汽車排放污染的影響加劇,可再生無污染的綠色能源越來越被廣泛的重視,電能就是其中之一。電池模組作為最常用的儲蓄電能重要的載體被運用在方方面面上。但是由于技術的局限和安全的考慮,單體電芯容量不能做的太大,將很多個小容量的電芯通過一定的方式連接組合一個大容量的電池模具是一種行之有效的方案。
但是連接電芯傳統的方法是用較薄的金屬片,將幾個和幾十個電池通過焊接的方式連接到一起,組成一個小模組。由于此方法在連接少和小容量電池模組是可行的,但對大容量儲供能電池,會由于金屬板材截面積不足無法提供大電流放電和由于連接片的發熱引發安全事故。而如若采用較厚的金屬板材,由于焊接工藝的限制,實現起來很困難且質量難以保證。
發明內容
為解決上述技術問題,我們提出了一種電池模組的連接件,其目的:承載大電流,并能將電芯有效的固定連接為電池模組。
為達到上述目的,本發明的技術方案如下:
一種電池模組的連接件,包括第一金屬板和第二金屬板,第一金屬板設有多個透孔,第二金屬板設有多個與透孔相對應的異形透孔;
所述的透孔和異形透孔相應對正后,將第一金屬板和第二金屬板固定連接為一塊雙層復合板材;
異形透孔與電芯電連接。
優選的,第一金屬板鍍有防氧化層。
優選的,第一金屬板的材料采用T2紫銅,第二金屬板的材料采用鎳板。
為了進一步優化所選的材質,所述的T2紫銅的規格是M軟態,所述的鎳板的規格是1/2H半硬。
優選的,第一金屬板和第二金屬板通過激光焊接固定連接。
優選的,第一金屬板的厚度大于等于0.4mm,第二金屬板的厚度小于等于0.2mm。
優選的,第二金屬板在80-90℃的條件下經過超聲波清洗20-40分鐘。
優選的,第一金屬板設有第一散熱孔,第二金屬板設有與第一散熱孔相對應的第二散熱孔。
根據本發明的另一實施例的優選方式,所述的透孔為方形孔。
根據本發明的另一實施例的優選方式,所述的透孔為U形孔。
根據本發明的另一實施例的優選方式,所述的異形透孔為工形孔。
根據本發明的另一實施例的優選方式,所述的異形透孔為E形孔。
通過上述技術方案,本發明將第一金屬板和第二金屬板固定連接為一塊雙層復合板材;將傳統沿用的單塊金屬板材的連接件改為第一金屬板和第二金屬板相復合的雙層金屬板材的連接件,第二金屬板的異形透孔與電芯焊接固定,將多個電芯連接成電池模組,第一金屬的透孔給異形透孔與電芯的焊接留出了可用空間,該連接件可根據不同大小的電芯和瞬間放電倍率的大小來調節第一金屬板的厚度,使電池模組的總容量和單體電芯的容量不受限制以及瞬間放電倍率不受連接材料的限制;結構簡單實用,運用現有的成熟工藝加工,生產成本低,適用于機械自動化批量生產。
附圖說明
為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案,下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例,對于本領域普通技術人員來講,在不付出創造性勞動的前提下,還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發明所公開的一種電池模組的連接件的結構示意圖;
圖2為本發明所公開的一種電池模組的連接件的復合示意圖;
圖3為本發明所公開的一種電池模組的連接件與電芯連接后的結構示意圖;
圖4為本發明實施例1和實施例3所公開的一種電池模組的連接件的第一金屬板的結構示意圖;
圖5為本發明實施例2和實施例4所公開的一種電池模組的連接件的第一金屬板的結構示意圖;
圖6為本發明實施例1和實施例2所公開的一種電池模組的連接件的第二金屬板的結構示意圖;
圖7為本發明實施例3和實施例4所公開的一種電池模組的連接件的第二金屬板的結構示意圖。
圖中數字和字母所表示的相應部件名稱:
1.第一金屬板??11.第一散熱孔??12.方形孔??13.U形孔??2.第二金屬板??21.第二散熱孔??22.工形孔??23.E形孔??3.電池模組31.電芯
具體實施方式
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