[發明專利]蒸發結晶一體化設備

無效

• 申請號: 201310356947.1
• 申請日: 2013-08-16
• 公開（公告）號: CN103432756A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 樹曉榮
• 申請（專利權）人: 江蘇嘉泰蒸發結晶設備有限公司
• 主分類號: B01D1/00
• 分類號: B01D1/00;B01D9/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及一種蒸發分離設備，具體涉及一種蒸發結晶一體化設備。

背景技術

現有的蒸發結晶設備中蒸發設備和結晶設備是相互獨立的，分別進行蒸發濃縮和晶體析出，即先在蒸發設備中將物料濃縮至設定的最高濃度，一般也就是將物料濃縮到飽和狀態；然后將濃縮后的物料輸送至單獨設立的結晶設備進行結晶。上述蒸發結晶分開的原因主要是擔心物料在蒸發過程中濃縮倍數太大而析出晶體，使加熱器換熱管結垢、堵塞而造成蒸發設備無法繼續運行。但是，對于溶解度隨著溫度變化不大的物料，達到飽和狀態下后從蒸發器出料后，冷卻結晶析出的晶體更少，而且在離心機固液分離時會產生大量的分離母液，這部分母液在冷卻、分離后再到母液槽的較長循環路線中會向外散發熱量，再回到蒸發系統進行蒸發時需要重新對其加熱，使得整個系統對熱能的浪費較多。

發明內容

發明目的：為了克服現有技術的不足，本發明提供一種循環路線短、熱能損失少、結晶效率高的蒸發結晶一體化設備。

技術方案：為解決上述技術問題，本發明提供的蒸發結晶一體化設備包括汽液分離器和結晶器，汽液分離器具有頂部排汽口和中部進料口，結晶器具有中部出液口和底部出料口，汽液分離器連接在結晶器的頂部，汽液分離器的底部具有伸入結晶器內的中央循環管，結晶器與汽液分離器之間連通有汽相管。

作為優選，為了便于制造，汽液分離器的外徑小于結晶器的外徑，結晶器具有與汽液分離器底部連接的肩部，汽相管的一端安裝于肩部上。

作為優選，為了避免輸入結晶器中輸入物料對中部出液口的干擾，中央循環管的出口位于中部出液口的下方。

作為優選，為了便于結晶器底部晶體的排出，所述結晶器的底部呈錐形，所述底部出料口位于所述錐形的端部。

作為優選，為了避免汽相管對輸入物料的干擾，汽相管的另一端安裝于汽液分離器中部進料口的相對側壁上。

作為優選，為了便于安裝外部管路，汽液分離器的中部進料口與結晶器的中部出液口處于同一側。

有益效果：本發明的蒸發結晶一體化設備采用中央循環管與汽相管將汽液分離器和結晶器相連通的結構，相比現有技術，物料在設備中的循環路線更短，在結晶器中利用中央循環管中向下液流、熱交換與重力作用產生上清液和晶體的分層，避免了循環中的結垢堵塞，使得蒸發結晶得以持續進行。而且最終排出的晶體含水量少，減少了對分離母液加熱造成的熱能損失，具有較高的結晶效率。

附圖說明

圖1是本發明實施例的結構示意圖；

圖中：1汽液分離器，2結晶器，3頂部排汽口，4中部進料口，5中央循環管，6汽相管，7中部出液口，8底部出料口。

具體實施方式

實施例：本發明提供的蒸發結晶一體化設備的結構如圖1所示，包括汽液分離器1和結晶器2，汽液分離器1連接在結晶器2的頂部，汽液分離器1具有頂部排汽口3和中部進料口4，結晶器2具有中部出液口7和底部出料口8，底部出料口8位于結晶器錐形底部的尖端處。汽液分離器1的中部進料口4與結晶器2的中部出液口7處于同一側。汽液分離器1的底部具有伸入結晶器2內的中央循環管5，中央循環管5的出口位于中部出液口7的下方，結晶器2與汽液分離器1之間連通有汽相管6，汽液分離器1的外徑小于結晶器2的外徑，結晶器2具有與汽液分離器1底部連接的肩部2-1，汽相管6的一端安裝于肩部上，汽相管6的另一端安裝于汽液分離器1中部進料口4的相對側壁上。

使用時，物料在蒸發濃縮后進入汽液分離器1，經閃蒸后二次蒸汽從頂部排汽口3排出到下一效體，而物料通過中央循環管5進入結晶器2的底部，大的晶體沉到錐形的底部，細微的晶體緩緩上升，并不斷長大。長大的晶體再沉到結晶器2的底部，結晶器2的上部是上清液，上清液經中部出液口7輸送到加熱設備加熱后再由中部進料口4循環到汽液分離器1中實現連續的蒸發結晶，由于上清液含有很細微顆粒，在加熱過程中不會結垢和堵塞加熱管管道，使蒸發過程能夠連續進行。沉淀到結晶器2底部的晶體通過底部出料口8被排出結晶器2，由于排出的晶體含水量小（濃度達70%以上），就避免了外置冷卻結晶產生的大量低溫母液需重新加熱的問題，降低了熱能的消耗，使系統更加節能。