[發明專利]油田壓裂返排液的除砂工藝有效
| 申請號: | 201310356713.7 | 申請日: | 2013-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN104368188A | 公開(公告)日: | 2015-02-25 |
| 發明(設計)人: | 任小榮;李憲文;周立輝;任建科;冀忠倫;蔣繼輝;張海玲;李巖 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣股份有限公司 |
| 主分類號: | B01D36/04 | 分類號: | B01D36/04 |
| 代理公司: | 北京市中實友知識產權代理有限責任公司 11013 | 代理人: | 杜伊芳 |
| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 油田 壓裂返排液 除砂 工藝 | ||
1.一種油田壓裂返排液的除砂工藝,其特征在于廢液經旋流除砂裝置處理后,被接入卸壓脫氣裝置進行氣液分離和過濾沉降,再由一級轉水泵直接壓入一級過濾裝置和污水罐靜置沉降,再由二級轉水泵直接壓入二級過濾裝置處理,最后導入凈水罐。
2.根據權利要求1所述的油田壓裂返排液的除砂工藝,其特征在于該工藝具體實施步驟如下:
1)將旋流除砂裝置(1)連接于井口,使旋流除砂裝置(1)借助油井井筒內的壓裂返排液壓力運行;
2)將旋流除砂裝置(1)出水接入卸壓脫氣裝置(2),進行氣液分離和過濾沉降,然后,由一級轉水泵(3)直接壓入一級過濾裝置(4)和污水罐(5),靜置沉淀30-40min;
3)沉淀后水再由二級轉水泵(6)直接壓入二級過濾裝置(7),處理水中的砂粒和機雜含量至0.2%以下;
4)將處理后水導入凈水罐(8)中備用。
3.根據權利要求1所述的油田壓裂返排液的除砂工藝,其特征在于該工藝所用的旋流除砂裝置(1)由一級除砂器(1.1)和兩個并聯連接的二級除砂器(1.2)串聯組成,除砂器腔體均為柱-錐形,可從廢液中分離出95%以上的砂粒和機雜物質;一級除砂器(1.1)單體總高1.05m、筒徑600mm,最大設計處理量為50m3/h,可從廢液中分離出粒徑大于0.1mm的固體顆粒物;二級除砂器(1.2)單體總高0.83m、筒徑300mm,單個最大設計處理量為30m3/h,可從廢液中分離出粒徑大于0.07mm的固體顆粒物;
卸壓脫氣裝置(2)的敞口罐體2.1為7m×2.4m×2.5m,罐內最高、最低設計液位分別為2.2m和1m,罐內由100目的網篩(2.4)分隔成紊流區(2.2)和靜水區(2.3),排砂斜板(2.6)與罐底面的夾角為30°;流體從進水管進入罐體紊流區(2.2),撞擊管口下方20cm處的擋板(2.5)后實現氣液分離,然后,分離液體經網篩(2.4)過濾進入靜水區(2.3)沉降;變頻轉水泵(2.9)與的排量由浮球液位儀(2.7)與PLC控制模塊(2.8)聯合控制,水泵最大、最小排量分別為50m3/h和30m3/h;
一級轉水泵(3)和二級轉水泵(6)均選用揚程為60m、排量為100m3和功率為22Kw/臺的螺桿泵;
一級過濾裝置(4)和二級過濾裝置(7)均為濾網式過濾器,濾網規格為100目,可阻截粘度10mPa·S、濁度300NTU以下的廢液中的、粒徑大于0.1mm的顆粒物,過濾裝置可承受最大的壓力為0.6MPa,最大濾速為60-100m3/h;
污水罐(5)和凈水罐(8)的容積均不小于50m3。
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