[發明專利]一種磨礦分級設備

有效

• 申請號: 201310356703.3
• 申請日: 2013-08-15
• 公開（公告）號: CN103394404A
• 公開（公告）日: 2013-11-20
• 發明（設計）人: 徐建紅;吳吉龍;高建峰;劉鵬云;段宇東
• 申請（專利權）人: 太原鋼鐵（集團）有限公司
• 主分類號: B02C23/12
• 分類號: B02C23/12;B04C5/00
• 代理公司: 北京市浩天知識產權代理事務所 11276
• 代理人: 韓龍;孫麗霞

技術領域

本發明涉及一種礦山選礦過程中的磨礦設備，尤其涉及一種與格子型球磨機配套的磨礦設備。

背景技術

現有技術中的磨礦分級設備通常采用“格子型球磨機—常規水力旋流器”的配置方式，即從格子型球磨機出來的物料直接進入旋流器，經過旋流器的分級后，滿足下一道工序的碎塊物料通過旋流器的溢流口溢流出，不滿足下一道工序的大塊物料通過旋流器的沉沙口回到格子型球磨機進行再次破碎，采用了這種設備的具體工藝參照圖1。這種磨礦分級設備，磨礦機的生產能力僅為165t/h，處于低水平運行，鋼球單耗高、電耗高、不能滿足正常生產和增產需要。

且這種設備采用的常規的D500-20°錐角水力旋流器具有如下缺點：沉沙產率過高，沉沙中夾帶的細顆粒含量增多，從而造成球磨機的處理量降低，影響磨礦效果。

因此如何開發一種新的磨礦分級設備成為本領域技術人員所希望解決的技術問題。

發明內容

本發明的目的在于提供一種新型高效磨礦分級設備。

為了實現上述目的，本發明所述的磨礦分級設備采用了如下結構：一種磨礦分級設備，其包括有球磨機、設置于泵池中的旋流器組、設置于球磨機出料口與旋流器組進料口之間的隔渣篩，所述球磨機旁還設置有大傾角擋邊輸送膠帶，從球磨機出口出來的物料，經過隔渣篩的篩選，未通過隔渣篩的大塊物料被輸送到大傾角擋邊輸送膠帶，經由大傾角擋邊輸送膠帶運輸回到球磨機中再次進行破碎；小塊物料以及碎塊物料穿過隔渣篩進入泵池的旋流器組內，經過旋流器的分離后，碎塊物料通過旋流器溢流口溢流到下一工位，小塊物料沉降到旋流器底部通過旋流器底部的沉沙口沉沙并被傳輸到球磨機的進料口，返回到球磨機中進行進一步的粉碎。

進一步地，所述旋流器組可以包括一個或者多個旋流器。

進一步地，所述隔渣篩連通于大傾角擋邊輸送膠帶一端，所述大傾角擋邊輸送膠帶另一端連通于球磨機入口，優選地，所述隔渣篩通過溜槽連通于大傾角擋邊輸送膠帶一端，所述大傾角擋邊輸送膠帶另一端通過溜槽連通于球磨機入口。

進一步地，所述旋流器包括有底部錐角和圓柱筒部分，所述底部錐角的范圍是120°～180°，圓柱筒的長度與直徑比范圍為1.35～1.6。

進一步地，所述旋流器的底部錐角為180°，其圓柱筒直徑可以實施為660mm，所述圓柱筒長度可以實施為1000mm。

進一步地，所述旋流器的底部錐角為180°，其圓柱筒直徑可以實施為500mm，所述圓柱筒長度可以實施為750mm。

進一步地，所述大傾角擋邊輸送膠帶的傾角范圍為30°-90°，優選為60°。

進一步地，所述球磨機優選為格子型球磨機。

采用了上述結構的磨礦分級設備，提高了粗粒子級磨礦分級效率，解決了常規旋流器在該工藝中產能低、消耗高、以及沉沙嘴堵塞、循環負荷高等問題，極大的提高了磨礦機的產能，在國內外各類選礦廠粗粒磨礦分級工藝的設計和改造中有著廣泛的推廣應用前景。

附圖說明

圖1為磨礦分級的傳統工藝流程圖；

圖2為現有技術中常規旋流器組合的結構示意簡圖；

圖3為本發明所述磨礦分級設備的工藝流程圖；

圖4為本發明所述磨礦分級設備機構示意簡圖；

圖5為本發明所述磨礦分級設備機構中的旋流器的最佳實施方式。

具體實施方式

為了更好的理解本發明的目的，結構特點以及功能，下面結合附圖以及實際工況，對本發明所述磨礦分級設備以及與該設備相配合的工藝進行詳細描述。

如圖1所示，為傳統的磨礦分級設備的工作流程圖，這種設備存在如下問題：

1、由于傳統設備采用了常規旋流器分級，隨著球磨機處理量的增加，從球磨機絞籠吐出的10～15mm小礦塊量也在增加，常規旋流器的沉沙嘴開始頻繁堵塞，旋流器溢流跑粗，嚴重影響系統產能的提高，以及后續工序一次磁選的正常運行。

2、這種傳統的設備磨礦分級返砂比高達419%，球磨機單位容積通過量達到15.86t/h（通常設計驗算不超過12t/hm3），球磨機絞籠吐出的小礦塊量更多，最大量達到7.2t/h，最原始的辦法是采用人工的方法將絞籠中吐出的小礦塊清理，采用裝載機及汽車返回破碎系統G201皮帶。

3、由于返砂比過大，旋流器給礦泵的能力顯示出不足，體現在泵池液位高，旋流器給礦濃度高達65%～72%，泵葉輪磨損過快（最短運行壽命僅7天），電流高達370A（渣漿泵額定電流382A），電機容易發熱。