[發明專利]潛油電泵保護器稠油防堵裝置有效
| 申請號: | 201310356501.9 | 申請日: | 2013-08-15 |
| 公開(公告)號: | CN104373334A | 公開(公告)日: | 2015-02-25 |
| 發明(設計)人: | 吳頻;周海;邢厚偉;傅鵬;李維維;王宏杰 | 申請(專利權)人: | 中國石油天然氣集團公司;中國石油集團渤海石油裝備制造有限公司;渤海石油裝備(天津)中成機械制造有限公司 |
| 主分類號: | F04B49/10 | 分類號: | F04B49/10 |
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| 地址: | 100007 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 潛油電泵 保護 器稠油防堵 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及一種油氣開發抽油設備潛油電泵保護器,尤其是涉及一種潛油電泵保護器稠油防堵裝置。
背景技術
潛油電泵井下機組主要由多級離心泵、油氣分離器、保護器、潛油電機由上至下連接組成,其殼體與殼體之間用法蘭螺釘相連接,其軸與軸之間用花鍵套相連接。
保護器的作用是,補償電機內潤滑油的損失,并起到平衡電機內外壓力,防止井液進入電機以及承受泵的軸向負荷。保護器的主要類型有連通式、沉淀式和膠囊式等三種。膠囊式保護器的優點:用膠囊隔離井液和電機潤滑油,只要膠囊部破損,井液就不會進入電機;止推軸承安裝在下部,可防止井液的進入,保證有良好的潤滑,延長止推軸承的使用壽命;依靠膠囊實現電機潤滑油的熱脹冷縮呼吸作用,減少潤滑油的漏失量。膠囊式保護器上部的膠囊室安裝有膠囊,下部為沉淀室。膠囊室的殼體上端固定安裝有上接頭,上接頭的軸向呼吸孔連通膠囊室與上接頭上部空間。
稠油(地下粘度大于50Pa·s的原油)具有瀝青質和膠質含量較高、粘度大流動性差的特點,在利用潛油電泵機組舉升開采過程中經常因呼吸孔被稠油塊堵塞,使得保護器呼吸不暢,甚至不能呼吸,導致保護器失去其根據潛油電泵機組溫度變化內部電機油與外界井液進行自由置換、保持潛油電機內外壓力平衡的基本功能。由于保護器在短時間內失效,井液進入潛油電機,最終發生潛油電機無絕緣、燒毀等故障,從而引起潛油電泵機組停機躺井,帶來巨大的經濟損失,造成稠油開采成本居高不下。
發明內容
為了克服潛油電泵在稠油生產中存在的保護器呼吸孔被稠油塊堵塞,導致潛油電機損壞,生產不能正常進行,稠油開采成本居高不下的不足,本發明提供一種潛油電泵保護器稠油防堵裝置。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:潛油電泵保護器稠油防堵裝置包括上接頭、膠囊殼體、膠囊、軸,上接頭與膠囊殼體固定連接,軸的上端部從膠囊殼體穿過上接頭的軸向通孔后通過花鍵套與油氣分離器軸連接,軸與上接頭之間安裝有機械密封總成;上接頭的軸向呼吸孔連通膠囊殼體內腔與上接頭內腔。位于上接頭內腔的軸由上至下固定安裝有攪拌輪、篩板總成;上接頭有2個徑向通孔位于攪拌輪的上方,徑向通孔內分別固定安裝有出液單流閥、進液單流閥。
篩板總成的篩板通過螺釘固定在固定套的端面上,篩板為圓板狀,篩板上有軸向篩孔。攪拌輪的輪轂圓周上均布有3個葉片;葉片的軸向端面由輪轂向外呈梯形狀,葉片的徑向端面由輪轂向外呈梯形狀。攪拌輪、篩板總成通過鍵和卡簧固定安裝在軸上。
本發明的有益效果是,結構合理,能夠提高潛油電泵保護器的稠油抗堵能力,減少或杜絕保護器呼吸孔被稠油堵塞,延長保護器的使用壽命,更好地適用稠油、超稠油以及特稠油井開采,從而延長潛油電泵機組的使用壽命。
附圖說明
圖1是本發明潛油電泵保護器稠油防堵裝置結構示意圖。
圖2是本發明中篩板的端面圖。
圖3是圖1的A-A剖面圖。
圖中:1.出液單流閥,2.攪拌輪,3.篩板總成,4.上接頭,5.呼吸孔,6.進液單流閥,7.軸,8.卡簧,9.膠囊殼體,10.螺釘,11.篩板,12.固定套,13.篩孔,14.機械密封總成,15.葉片,16.輪轂,17.花鍵套,18.膠囊,19.鍵。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。但是,本領域技術人員應該知曉的是,本發明不限于所列出的具體實施方式,只要符合本發明的精神,都應該包括于本發明的保護范圍內。
參見附圖1。本發明潛油電泵保護器稠油防堵裝置包括上接頭4、膠囊18、膠囊殼體9、軸7、攪拌輪2、篩板總成3,上接頭4與膠囊殼體9固定連接,軸7的上端從膠囊殼體9穿過上接頭4的軸向通孔后通過花鍵套17與油氣分離器軸連接,軸7與上接頭4之間安裝有機械密封總成14;上接頭4的軸向呼吸孔5連通膠囊殼體9內腔與上接頭4內腔。
位于上接頭4內腔的軸7由上至下固定安裝有攪拌輪2、篩板總成3。攪拌輪2、篩板總成3通過鍵19與軸7徑向固定;攪拌輪2的上端、篩板總成3下端的軸7上安裝有卡簧8,將攪拌輪2、篩板總成3軸向固定。
參見圖3。攪拌輪2的輪轂16圓周上均布有3個葉片15。葉片15的軸向端面由輪轂16向外呈梯形狀,葉片15的徑向端面由輪轂16向外呈梯形狀。葉片15的形狀有利于攪拌輪2在高速旋轉下將稠油塊粉碎。攪拌輪2選用高強度、高耐磨的材料,能夠長時間工作而不被磨損腐蝕。
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