[發(fā)明專利]低碳抗酸管線鋼的制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310356491.9
• 申請(qǐng)日: 2013-08-15
• 公開（公告）號(hào): CN103667875A
• 公開（公告）日: 2014-03-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田志紅;單慶林;高圣永;郭小龍;王朝斌;張宏艷;王志鵬;宋佳友;邊吉明;周偉;楊曉山;王勝東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司;首鋼總公司
• 主分類號(hào): C22C38/04
• 分類號(hào): C22C38/04;C22C33/04;C21C1/02;C21C5/28;C21C7/00
• 代理公司: 北京華沛德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉杰

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于本發(fā)明屬于煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低碳抗酸管線鋼的制備方法。

背景技術(shù)

隨著鋼鐵冶煉原材料價(jià)格的飛漲、能源物質(zhì)的短缺，以及冶煉技術(shù)的不斷創(chuàng)新，鋼鐵企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈。在這種形勢(shì)下，低成本生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)就顯得尤為重要。抗酸管線鋼生產(chǎn)主要難點(diǎn)在低碳的情況下要求硫含量同時(shí)低，現(xiàn)階段普遍采用的生產(chǎn)工藝流程為：轉(zhuǎn)爐-RH-LF-RH，轉(zhuǎn)爐鋼水在第一次RH主要進(jìn)行脫碳處理，然后在LF爐進(jìn)行脫S及成分調(diào)整，最后再次進(jìn)RH進(jìn)行真空處理，這樣的流程生產(chǎn)抗酸管線鋼成本及工序消耗會(huì)提高很多，不符合競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)環(huán)境。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于提供一種能降低生產(chǎn)消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本的低碳抗酸管線鋼的制備方法。

本發(fā)明提供的一種低碳抗酸管線鋼的制備方法，包括：

將鐵水進(jìn)行預(yù)脫硫后進(jìn)行扒渣處理，獲得硫含量≤0.001%的鐵水；

將所述硫含量≤0.001%的鐵水經(jīng)過脫磷轉(zhuǎn)爐冶煉，獲得C含量≥3.3%,P含量≤0.040%，T含量≥1320℃的半鋼水；

將所述半鋼水經(jīng)過脫碳爐冶煉，獲得C含量為0.015%-0.025%的鋼水；

將所述鋼水經(jīng)過LF爐進(jìn)行升溫、脫硫、成分調(diào)整處理后，將鋼水中增碳量控制在≤50ppm；

將增碳量控制在≤50ppm的鋼水經(jīng)過RH精煉工藝進(jìn)行深脫氣處理后，再通過連鑄獲得板坯。

進(jìn)一步地，所述將鐵水進(jìn)行預(yù)脫硫后進(jìn)行扒渣處理，獲得硫含量≤0.001%的鐵水包括：

將盛有高爐鐵水的鐵包在脫硫站通過KR攪拌進(jìn)行脫硫處理；

將預(yù)脫硫后的鐵水通過扒渣機(jī)對(duì)鐵水進(jìn)行扒渣處理，防止渣中硫返回到鐵水中，將鐵水硫含量控制在≤0.001%。

進(jìn)一步地，所述將所述硫含量≤0.001%的鐵水經(jīng)過脫磷轉(zhuǎn)爐冶煉，獲得C含量≥3.3%,P含量≤0.040%，T含量≥1320℃的半鋼水包括：

將經(jīng)過脫硫預(yù)處理后的鐵水兌入脫磷轉(zhuǎn)爐，同時(shí)加入占鐵水重量5%-15%的廢鋼，底吹采用全程底吹氮?dú)獯髷嚢瑁?jīng)過6-8min的冶煉，使鐵水中的雜質(zhì)元素全部脫除，將終點(diǎn)半鋼水的成分控制在：C含量≥3.3%,P含量≤0.040%，T含量≥1320℃。

進(jìn)一步地，所述將半鋼水經(jīng)過脫碳爐冶煉，獲得C含量為0.015%-0.025%的鋼水包括：

將所述半鋼水兌入脫碳轉(zhuǎn)爐直接進(jìn)行冶煉，先采用低-高-低的槍位控制模式化好前期渣；再將終點(diǎn)槍位降低至1.6-1.7m；最后在吹煉后期將轉(zhuǎn)爐底吹流量提高至800-1400Nm³/h，將脫碳爐內(nèi)鋼水的碳含量控制在0.015%-0.025%；

同時(shí)控制終點(diǎn)溫度在1670-1690℃，控制轉(zhuǎn)爐渣堿度在3.5-4.2，使終點(diǎn)P含量控制在≤0.007；

最后進(jìn)行出鋼操作，出鋼過程防止LF爐回磷采用滑板前后擋渣，出鋼時(shí)采用低碳錳鐵進(jìn)行合金化。

進(jìn)一步地，所述在將鋼水經(jīng)過LF爐進(jìn)行升溫、脫硫、成分調(diào)整處理時(shí)，先采用電極系統(tǒng)的自動(dòng)控制，將石墨陽(yáng)極控制在的熔爐渣層中，實(shí)現(xiàn)電極與鋼水間距離的準(zhǔn)確定位，再通過造泡沫渣和將弧壓[（電壓，電流）控制在(6，4)（4，2）]，使加熱過程中電弧掩埋在渣層中，避免電極插入鋼水中造成增碳；再在電極加熱期間將底吹流量限定在300-400NL/min，最后在形成白渣后，升起電極，進(jìn)行底吹強(qiáng)攪拌脫硫，底吹流量控制在600-1000Nl/min。

進(jìn)一步地，所述在進(jìn)行連鑄獲得板坯時(shí)，開澆頭爐覆蓋劑加入量控制在500-700kg，連澆爐次覆蓋劑加入量控制在30-50kg。

進(jìn)一步地，所述覆蓋劑采用C含量<1%的高堿度覆蓋劑。

進(jìn)一步地，所述板坯中C含量為0.025-0.045%，Mn含量為1.0-1.5%，S含量≤0.0010%，P含量≤0.010%。

本發(fā)明提供的一種低碳抗酸管線鋼的制備方法，主要采用轉(zhuǎn)爐“全三脫”冶煉-LF-RH工藝，將轉(zhuǎn)爐工序中鋼水的C含量控制在一個(gè)極低的水平，避免了因轉(zhuǎn)爐合金化、LF升溫、連鑄覆蓋劑造成板坯碳高的問題，比現(xiàn)階段普遍采用的生產(chǎn)工藝流程相比，減少了一次RH脫碳處理操作，使生產(chǎn)抗酸管線鋼成本及工序消耗大幅降低。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供的一種低碳抗酸管線鋼的制備方法，采用轉(zhuǎn)爐“全三脫”冶煉-LF-RH工藝，具體步驟包括：

步驟S1：將鐵水進(jìn)行預(yù)脫硫后進(jìn)行扒渣處理，獲得硫含量≤0.001%的鐵水；